[实用新型]电机绕组自动成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化的蜗轮蜗杆的数字显示的漆包线绕线机械 装置，具体涉及电机绕组自动成型装置。

背景技术

在目前的电机维修行业中，特别是在中小私营维修店里，经常会碰到这 样问题，在给烧毁的电动机更换线圈时，经常是手工绕线圈，这样会使得操 作工比较费力费事，速度又低，不能提高绕漆包线的效率。这样绕线非常浪 费时间，还浪费人力，同时也抬高了企业生产成本，不能实现工业产品自动 化生产加工，非常令人头痛。

如能设计一种电机绕组自动成型装置，特别适合机械加工厂、电子厂、 化工厂、电机厂、电机维修的店铺，这样的数字显示式自动绕线机正是目前 很多企业所渴望的。

发明内容

本实用新型针对上述存在问题，设计了一种电机绕组自动成型装置，它 包括蜗轮蜗杆传动机构、齿轮传动机构、绕线机构等，能数字显示漆包线绕 过匝数。这样可以大幅度地提高生产效率和自动化程度。

本实用新型涉及的技术解决方案：

如图1、图2所示，电机绕组自动成型装置，其特征在于：该装置由电 动机1、蜗杆A2、蜗轮A3、传动轴A4、齿形轮A5、张紧轮6、齿形轮B7、 漆包线辊子8、绕线模具9、蜗轮B10、蜗杆B11、小齿轮12、转速表13、 大齿轮14、传动轴B15、齿形轮C16、传动轴C17、齿形带18、连接铁板 19、螺栓20组成；所述的电动机1输出轴上安装有蜗杆A2，蜗杆A2与蜗 轮A3啮合，传动轴A4的两端通过普通平键安装有蜗轮A3与齿形轮A5， 所述的齿形带18带动齿形轮B7与齿形轮C16，所述的张紧轮6安装在齿形 带18下方外侧；所述的传动轴B15的两端也通过普通平键安装有蜗杆B11 与齿形轮B7，蜗轮B10与蜗杆B11啮合，小齿轮12与大齿轮14啮合；所 述的传动轴C17的上端安装有转速表13；所述的传动轴C17的下端安装有 连接铁板19，连接铁板19两端安装有绕线模具9；所述的漆包线辊子8放 置于传动轴C17的右侧40～45厘米处。

本实用新型进一步技术解决方案是：

所述的绕线模具9是有两个半圆塑料模具组成。用两个半圆塑料模具， 当漆包线绕好后，容易从绕线模具9取出线圈。

所述的绕线模具9是有三道绕线槽子组成。因为一台三项电动机一般有 三组线圈组成，本实用新型设计三道绕线槽子就可以使得一台需要更换线圈 一次性卷绕好，便于更换线圈时候使用。

所述的电动机1为交流伺服电机。因为交流伺服电机电机加减速的动态 相应时间短，一般在几十毫秒之内；实现了位置，速度和力矩的闭环控制； 克服了步进电机失步的问题；交流伺服电机高速性能好，一般额定转速能达 到2000～3000转；交流伺服电机抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的 负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用；低速运行平稳， 低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要 求的场合；发热和噪音明显降低。

所述的小齿轮12与大齿轮14的模数为1.5毫米，小齿轮12的齿数为 20齿，大齿轮14的齿数为80齿。小齿轮12与大齿轮14在运转过程中受力 不大，不需要大模数齿轮。

所述的转速表13里安装有霍尔传感器，转速表13的表面显示为数字显 示。霍尔传感器具有许多优点，它们的结构牢固，体积小，重量轻，寿命长， 安装方便，功耗小，频率高(可达1MHZ)，耐震动，不怕灰尘、油污、水 汽及盐雾等的污染或腐蚀。

所述的蜗轮A3与蜗轮B10的材料为锡磷青铜，蜗杆A2与蜗杆B11的 材料为45号钢。用锡磷青铜做蜗轮可以使得蜗轮耐磨损。

所述的连接铁板19设有6只螺栓孔(如图2所示)，以方便卷绕不同直 径线圈。当需要维修更换较大的电动机上线圈时，卷绕漆包线时，就使用连 接铁板19相距最远的2只孔，即左右2只绕线模具9相距最远，此时绕好 的漆包线的直径就大，当需要维修更换较小的电动机上线圈时，情况刚好相 反。

所述的齿形带18的节距为5.08毫米。

所述的传动轴C17与连接铁板19之间通过螺栓连接，用螺栓连接主要 是考虑线圈绕好后，方便及时拆卸。更方便后面更换不同品种的漆包线的卷 绕。

本实用新型有益效果：