[实用新型]混凝土葡萄架杆推挤成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土成型设备，特别涉及一种混凝土葡萄架杆推挤 成型机。

背景技术

目前，混凝土成型设备中，广泛应用且比较成熟的有预应力混凝土圆孔板 推挤成型机，主要用于生产圆孔楼板。在圆孔板制作过程中混凝土产生预应力， 生产的圆孔板强度比较高，质量稳定，由于机器生产效率提高，生产设备得到 了广泛应用。这种推挤机不但滑块较大，整体在芯管上滑动，摩擦阻力较大， 能源浪费较大，生产效率较低；而且不能生产混凝土葡萄架杆。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术上的不足，提供一种混凝 土葡萄架杆推挤成型机。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案如下：

混凝土葡萄架杆推挤成型机，包括机架、料斗、配重、固定架和减速器， 所述机架前端设置减速器，后端设置配重，中端设置料斗，减速器上方设置有 电动机，电动机与减速器输入轴传动连接，减速器的输出轴连接有偏心机构， 偏心机构与连杆转动连接；配重与料斗之间设置有振动板和压光板，振动板和 压光板通过转轴转动连接，振动板上固结有振动器；在料斗前方的机架上固结 固定架，固定架架上固结有芯管，在料斗前方的机架上还固结有滑板压轮架， 滑板压轮架上转动连接有滑板压轮；所述连杆与设置在料斗下方的滑板铰接， 滑板的上表面与滑板压轮滚动连接；所述固定架的上表面设置有滚球，滑板的 下表面与滚球滚动连接；所述滑板的后端垂直固结滑块，滑块套在芯管上与芯 管滑动连接；所述芯管之间设置有隔板，隔板的前端与固定架固结，隔板的后 端与配重的下表面固结。

本实用新型的有益效果：

该混凝土葡萄架杆推挤成型机通过采用滑板与滑板压轮、滚球的滚动连接 以及减小滑块的厚度，从而减小了摩擦阻力，节约了能源，提高了生产效率； 通过在芯管之间设置隔板，实现了生产混凝土葡萄架杆的功能。

附图说明

图1为本实用新型混凝土葡萄架杆推挤成型机的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1-配重、2-机架、3-压光板、4-转轴、5-振动器、6-振动板、7-芯 管、8-滑块、9-滑板、10-固定架、11-滑板压轮架、12-连杆、13-偏心机构、 14-行走轮、15-减速器、16-电动机、17-料斗、18-滑板压轮、19-滚球、20-隔 板。

具体实施方式

以下结合附图介绍本实用新型的实施例：

如图1、图2所示，混凝土葡萄架杆推挤成型机，包括机架2、料斗17、配 重1、固定架10和减速器15，所述机架2前端设置减速器15，后端设置配重1， 中端设置料斗17，减速器15上方设置有电动机16，电动机16与减速器15输 入轴传动连接，减速器15的输出轴连接有偏心机构13，偏心机构13与连杆12 转动连接；配重1与料斗17之间设置有振动板6和压光板3，振动板6和压光 板3通过转轴4转动连接，振动板6上固结有振动器5；在料斗17前方的机架 2上固结固定架10，固定架10上固结有芯管7，在料斗17前方的机架2上还固 结有滑板压轮架11，滑板压轮架11上转动连接有滑板压轮18；所述连杆12与 设置在料斗17下方的滑板9铰接，滑板9的上表面与滑板压轮18滚动连接； 所述固定架10的上表面设置有滚球19，滑板9的下表面与滚球19滚动连接； 所述滑板9的后端垂直固结滑块8，滑块8套在芯管7上与芯管7滑动连接；所 述芯管7之间设置有隔板20，隔板20的前端与固定架10固结，隔板20的后端 与配重1的下表面固结。该混凝土葡萄架杆推挤成型机通过采用滑板与滑板压 轮、滚球的滚动连接以及减小滑块的厚度，从而减小了摩擦阻力，节约了能源， 提高了生产效率；通过在芯管之间设置隔板，实现了生产混凝土葡萄架杆的功 能。

本实用新型工作时，首先将本实用新型拉至混凝土场地上，然后，向料斗 17中加入混凝土料，再同时开启减速箱15的电动机16和振动器5，滑块8将 混凝土料送入下振动板6的下方，使干硬性混凝土料充分振动液化，充分充模， 继而在成型腔内形成混凝土葡萄架杆坯料，混凝土板坯料与地面的摩擦力反作 用于滑块8使整机向前移动，随机留下逐渐增长的混凝土葡萄架杆坯带。养护 后根据需要切割成一定长度的混凝土葡萄架杆。

以上通过实施例形式的具体实施方式，对本实用新型作了详细的说明，但 不应将此理解为本实用新型上述主题范围仅限于以上的具体实施方式，凡基于 本实用新型上述内容所以实现的技术均属于本实用新型的范围。