[发明专利]切开分隔件的制造方法、分隔件缠绕体的制造方法以及分隔件切开方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子二次电池等电池所使用的多孔质的切开分隔件的制造方法、利用该制造方法的分隔件缠绕体的制造方法、切开分隔件的方法、及分隔件切开装置。

背景技术

需要将电池用分隔件制造成具有适合于使用该分隔件制造出的电池的宽度(以下“产品宽度”)。但是，一开始就制造成为产品宽度的分隔件的话，制造效率不高。因此，通常生成宽度宽的分隔件原片并将其切开来同时制造多个具有产品宽度的分隔件。

专利文献1作为切开分隔件的装置而公开了点式二氧化碳激光切断装置。专利文献1记载了利用二氧化碳激光振荡单元和弯曲激光的反射镜(段落[0050])。

专利文献2作为切开分隔件的方法公开了将切割刀与分隔件构成的角度和分隔件的厚度设为规定的关系的构成。专利文献1记载了，通过该结构，在分隔件中不易产生孔或裂痕(段落[0030])。

另外，将切开前的分隔件称作“原片”。此外，将切开后的分隔件称作“切开分隔件”。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国公开专利公报“JP特开2013-119094号公报(2013年6月17日公开)”

专利文献2：日本国公开专利公报“JP特开2002-273684号公报(2002年9月25日公开)”

发明内容

发明要解决的课题

但是，专利文献1的装置需要具备二氧化碳激光振荡单元及弯曲激光的反射镜，因此变得比较大。尤其是反射镜，需要在每个切开原片的位置处具备反射镜。因此，切开原片的个数增加得越多，就越难利用该装置。

专利文献2的方法可以说即使切开原片的个数增加也比较容易利用。但是，切割刀与分隔件构成的角度、和分隔件的厚度对切开后的切开分隔件是否良好带来决定性的影响。因此，通过该方法，不可能得到优良的切开分隔件。

本发明鉴于以上的课题而完成，其目的在于，提供一种能够得到品质优良的切开分隔件及分隔件缠绕体的切开分隔件的制造方法、分隔件缠绕体的制造方法、分隔件切开方法及分隔件切开装置。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的第一方式的切开分隔件的制造方法包括：传输多孔质的电池用分隔件原片的工序；和相对于上述电池用分隔件原片放入切开刀，以使相对于切开位置处的上述电池用分隔件原片的相切平面内的切开刀尖角度在3°以上且35°以下的范围内，从而切开上述电池用分隔件原片的工序。

此外，本发明的第二方式的分隔件缠绕体的制造方法包括：上述的切开分隔件的制造方法中的各工序；和将切开后的分隔件卷到芯体上的工序。

此外，本发明的第三方式的分隔件切开方法包括：传输多孔质的电池用分隔件原片的工序；和相对于上述电池用分隔件原片放入切开刀，以使相对于切开位置处的上述电池用分隔件原片的相切平面内的切开刀尖角度处于3°以上且35°以下的范围内，从而切开上述电池用分隔件原片的工序。

此外，本发明的第四方式的分隔件切开装置具备：传输部，传输多孔质的电池用分隔件原片；和切开刀，切开上述电池用分隔件原片，上述切开刀具有相对于切开位置处的上述电池用分隔件原片的相切平面内的刀尖角度处于3°以上且35°以下的范围内的结构。

发明效果

根据本发明的各方式，能够得到切开部位处的起毛少且品质优良的切开分隔件及在表面起毛少的品质优良的分隔件缠绕体。

附图说明

图1是表示锂离子二次电池的截面结构的示意图。

图2是表示图1所示的锂离子二次电池的详细结构的示意图。

图3是表示图1所示的锂离子二次电池的其他结构的示意图。

图4是表示切开分隔件的切开装置的结构的示意图。

图5是表示图4所示的切开装置的切断装置的结构的侧视图及主视图。

图6是表示实施方式1的分隔件切开方法的示意图。

图7是表示在图6所示的分隔件切开方法中利用的切开刀的结构的主视图、截面图。

图8是表示图7所示的切开刀的详细结构的主视图、截面图。

图9是表示图8所示的切开刀的截面角度及安装角度与相切平面刀尖角度之间的关系的示意图。

图10是表示在实施方式2的分隔件切开方法中利用的切开刀的结构的主视图。

图11是表示不同于图10所示的切开刀的切开刀结构的截面图。

图12是表示与利用图10所示的切开刀的分隔件切开方法不同的分隔件切开方法的主视图。