[发明专利]制造具有局部去偏光区域的偏光片的方法，以及通过使用该方法制造的偏光片、偏光板和图像显示器件

说明书

技术领域

本申请要求于2014年3月26日在韩国知识产权局提交的第10-2014-0035619号和第10-2014-0035614号韩国专利申请以及于2014年6月30日在韩国知识产权局提交的第10-2014-0080491号韩国专利申请的优先权和权益，它们的全部内容通过引用并入本文。

本发明涉及制造偏光片的方法，以及使用该方法制造的偏光片和偏光板，更具体而言，涉及具有局部去偏光区域的偏光片从而适合于安装例如相机模块的组件和显色，以及制造该偏光片的方法。

背景技术

通常，在例如液晶显示器(LCD)或有机发光二极管的图像显示器件中，偏光片被设置在面板基板的两侧或一侧上以提供明亮和具有良好的色彩再现性的图像。偏光片通常如下制备：用碘或二色性染料染色基于聚乙烯醇的聚合物膜，然后使用交联剂交联所得产物，以及使用例如拉伸的方法取向所得产物。

同时，最近的显示器件倾向于更薄，并且不显示屏幕的边框单元的厚度以及边缘厚度倾向于最小化以得到大屏幕。另外，例如相机等的组件倾向于安置在显示器件中以显示多种功能，并且考虑到设计因素已经尝试在产品徽标或边缘区域中漂白或提供多种颜色的努力。

但是，在现有的偏光板中，偏光板的整个区域都被碘和/或二色性染料染色，因此，偏光板显示出暗黑色，结果，在显示器件的区域难以提供多种颜色，特别是，当偏光板位于例如相机的组件上时，偏光板吸收了50％或更高量的光，导致例如在相机透镜中可视性下降的问题。

为了解决该问题，已经市场化了使用例如打孔和切割的方法通过在一部分偏光板上打孔(洞)物理移除在遮盖相机透镜的部位中的偏光板的方法。

但是，这样的物理方法劣化了图像显示器件的外观，并且由于打孔工艺的性质可能导致损坏偏光板。同时，偏光板的打孔部位需要形成在足够远离边缘的区域以避免偏光板的损坏(例如撕裂)，结果，当使用这样的偏光板时，图像显示器件的边框单元变得相对较宽，这导致背离图像显示器件的近来更窄的边框设计趋势的问题。另外，在如上所述的偏光板的打孔单元上安装相机模块时，相机透镜暴露于外界，导致当使用了长时间时相机透镜污染和损坏的问题。

因此，需要提供漂白偏光片的局部区域的方法以通过形成偏光板的去偏光区域而不打孔来解决上述问题，同时，需要制造具有高耐热性的偏光片，以使得即使将去偏光区域放置在高温下长时间无人照看时透射率也不会降低。

发明内容

技术问题

本发明涉及一种消除了偏光板一些区域的偏光的偏光片，和制造该偏光片的方法，并且，本发明的目的是提供在没有物理打孔的情况下能够消除偏光的偏光片(其不同于现有的技术)，同时，消除了偏光的区域具有高的耐热性。

技术方案

本发明的一个实施方式提供了一种制造偏光片的方法，包括：制备用碘和二色性染料中的至少一种染色的基于聚乙烯醇的偏光片；通过使漂白溶液局部接触所述偏光片的一些区域形成去偏光区域；以及使用酸溶液对至少所述去偏光区域进行酸处理。

这里，所述漂白溶液优选包含选自氢氧化钠(NaOH)、硫氢化钠(NaSH)、叠氮化钠(NaN₃)、氢氧化钾(KOH)、硫氢化钾(KSH)和硫代硫酸钾(KS₂O₃)中的一种或多种类型的漂白剂。

所述漂白溶液优选包含1wt％至30wt％的漂白剂，并且优选具有11至14的pH。

同时，所述酸溶液优选包含选自甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、己二酸、乳酸、柠檬酸、反丁烯二酸、苹果酸、盐酸、硝酸、磷酸、硫酸和硼酸中的一种或多种类型。

这里，所述酸溶液优选具有1至5的pH。

另外，本发明提供了用碘和二色性染料中的至少一种染色的基于聚乙烯醇的偏光片，所述偏光片包括：去偏光区域，所述去偏光区域在400nm至800nm的波段局部具有80％或更大的单体透射率(single body transmittance)和20％或更小的偏光度；和偏光区域，所述偏光区域具有45％或更小的单体透射率和99％或更大的偏光度，其中，所述去偏光区域和所述偏光区域的边界宽度大于或等于5μm且小于或等于500μm，以及所述去偏光区域和所述偏光区域的边界的单体透射率大于45％且小于80％。