[发明专利]泄漏检测系统

说明书

一种用于检测加压容器的泄漏的泄漏检测系统，所述系统包括用于移动每个容器的泄漏测试传送带和积聚隧道，所述泄漏测试传送带延伸通过所述积聚隧道，其中所述积聚隧道和泄漏测试传送带一起限定至少一个封闭的积聚容积，每个封闭的积聚容积的尺寸被定制成仅能够容纳单个容器，从而允许从单个容器泄漏的气体积聚，以及用于感测积聚的从单个容器泄漏的气体的气体传感器。

技术领域

本公开涉及用于检测加压容器的泄漏的泄漏检测装置，所述加压容器例如加压计量剂量吸入器(pMDI)喷雾罐。

背景技术

加压计量剂量吸入器罐内填充有推进剂和有效成分的混合物。法例规定了对于每种产品的组合的推进剂/成分的最大泄漏速率，该泄漏速率通常以毫克/天或克/年来测量。被发现以大于该速率的速率泄漏的罐在被检测到时应从生产批次中除掉。具体的泄漏速率受产品类型/罐的大小所影响，但为1毫克/天的量级。

确定罐是否泄漏的最常用方法是对罐进行两次测量，其中在两次测量之间具有足够的时间段，以便精确评估在经过的时间内推进剂损失的质量是否对应于超过规定的泄漏速率。在实践中，典型的在线重量检查装置的准确度为＜0.05克，以及容差被设定为移除落入超过目标填充重量的+/-0.5克范围内的罐。在测试之间的四周的静置阶段期间，典型的重量检查装置预计可检查出不超过50％的以15毫克/天的速率泄漏的罐，这速率比法例要求的高10倍以上。原则上，以高达30毫克/天泄漏的罐能够进入消费市场。

为了减少否则可能会逃过检测的以1至30毫克/天之间的速率产生泄漏的系统性生产问题的可能性，从生产线抽取罐样品以便通过更精确的仪器进行实验室分析。在这种情况下，称重之间的时间段通常是三天。这种类型的分析能够检测到规定的泄漏。然而，测试仅在总体生产的小部分上进行，以及罐不会返回到生产线。

其它的在线泄漏检测的方法缺乏用于实现规定要求的速度或灵敏度。这些其它技术可包括基于光学吸收技术、火焰离子化检测、光离子化检测、压力损失/衰减、氧气传感器或其它氧位移技术、电导率、浸没、声音或其它水浴的系统。在由于生产或组件故障而导致产生泄漏罐的情况下，可能检测到较小程度的泄漏的最早时间是生产后的三天，而最长时间段可长达一个月。对于每天生产20万-30万个罐的典型速率而言，这代表了在确定泄漏或工艺问题之前的中间阶段期间会积聚相当大量的不合格的商品。

发明内容

根据本发明，提供一种用于检测加压容器的泄漏的泄漏检测系统，所述系统包括用于移动每个容器的泄漏测试传送带和泄漏测试传送带延伸通过其的积聚隧道，其中所述积聚隧道和泄漏测试传送带一起限定至少一个封闭的积聚容积，每个封闭的积聚容积的尺寸被定制成仅能够容纳单个容器(从而允许从所述单个容器泄漏的气体积聚)，以及用于感测积聚的从单个容器泄漏的气体的气体传感器。

通过允许来自每个容器的气体独立地在大体上封闭的容积内积聚，可以实现高水平的检测灵敏度。

优选地，积聚隧道和泄漏测试传送带一起限定多个独立的封闭积聚容积。积聚隧道的尺寸可被定制成在任何一个时间内容纳至少两个、以及优选三个或更多个容器。

积聚容积可随着泄漏测试传送带移动足够长的时间，以允许泄漏气体积聚。

泄漏测试传送带可包括多个袋状部，每个袋状部至少部分地限定积聚容积。每个袋状部的尺寸被定制成容纳单个容器。每个袋状部的前缘可以是具有一定锥度的。

泄漏测试传送带可包括传送带。泄漏测试传送带可竖直取向。泄漏测试传送带可包括环形回路。

移除机构可被设置以移除泄漏的罐。移除机构可以是非接触式的，例如移除机构可包括用于产生空气射流来将被确定为泄漏的罐从泄漏测试传送带推掉的器件。