[发明专利]多功能给料机及其运转方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于将例如大型的筒仓内的材料顺利地排出供应的多功能给料机及其运转方法。

背景技术

以往，在大型的筒仓中，在将筒仓内的脱水泥污或粉末颗粒材料从筒仓下部进行定量供应的情况下，为了减少残留材料，提出了在构成筒仓的圆柱体的下端部设置倒圆锥形的漏斗，并且从漏斗的内周面中部向该漏斗的共同中心轴设置大型中央固定圆锥体，进一步地，在上述漏斗的内周侧面与上述大型中央固定圆锥体的环状边界部贯穿设置多个圆形孔，并在这些圆形孔的下侧分别连接旋转给料机，从而将上述筒仓内的粉末颗粒材料从多个旋转给料机的各个旋转给料机的各个排料口排出供应的结构(专利文献1、2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-209433号公报

专利文献2：日本实开平5-80600号公报

发明内容

技术问题

然而，就上述以往的筒仓的给料机而言，在漏斗内的粉末颗粒材料由旋转给料机通过各个圆形孔排出后，存在由于漏斗下部的圆形孔周边的形状复杂，而使粉末颗粒材料残留在漏斗内周侧面与大型中央固定圆锥体的侧面之间的情况，尽可能地减少筒仓内的粉末颗粒材料的残留成为课题。

此外，以往的上述给料机，由于在漏斗内存在大型中央固定圆锥体，所以难以增大筒仓的储存容积。

本发明为鉴于上述以往的课题而完成的，目的在于提供能够通过设置在例如大型筒仓等的漏斗的下部的小型给料机将筒仓内的粉末颗粒材料稳定地进行供应排出，同时能够尽可能地减少在筒仓内的粉末颗粒材料的残留的多功能给料机及其运转方法。

此外，本发明的目的在于提供不像以往那样需要大型固定圆锥体，就能够增大筒仓的储存容积的多功能给料机。

此外，本发明的目的在于通过比以往数量少的小型给料机来实现残留材料少的多功能给料机。

技术方案

为实现上述目的，作为第一个特征，本发明由具有如下特征的多功能给料机构成，在储料罐的下部设置与该储料罐共有共同中心轴的漏斗，利用水平的底盘将该漏斗的下表面封闭，并在该底盘的上述共同中心轴的周围贯穿设置多个小圆形开口部，在各个上述小圆形开口部的下侧分别连接小型给料机，并能够通过多个上述小型给料机将供应到上述漏斗内的材料向下方排出，在上述底盘上突出设置以上述共同中心轴为中心的旋转驱动轴，并设置该旋转驱动轴的正反驱动单元，在该旋转驱动轴上固定具有以上述共同中心轴为中心呈放射状延伸的多根辐条的中央旋转刮出叶片，且各个辐条以接近上述底盘的上表面的方式配置，在上述中央旋转刮出叶片的中央上表面设置以上述共同中心轴为中心的圆锥形盖，通过使上述中央旋转刮出叶片旋转，能够将残留在上述底盘上的材料向旋转方向移送并通过上述小圆形开口部排出到各个上述小型给料机内。

材料例如为粉末颗粒材料。上述漏斗可以通过漏斗部(3)和短管(4)构成。上述小型给料机例如可以通过旋转给料机(14a～14c)构成。上述正反驱动单元例如可以通过电动机(M)构成。如果采用这样的结构，在通过驱动多个小型给料机将储料罐和漏斗内的材料向下方排出后，如果通过电动机驱动上述旋转驱动轴使中央旋转刮出叶片旋转，则残留在上述底盘上的材料被上述中央旋转刮出叶片的各个辐条向旋转方向移送，从而能够从设置于底盘的小圆形开口部排出到小型给料机内。由于漏斗的底盘为水平，且材料残留在该水平的底盘上，所以能够通过接近该底盘上表面设置的各个辐条的旋转将这些残留材料顺利地移送并排出到多个小圆形开口部内。被排出到多个小圆形开口部内的残留材料能够通过对应的多个小型给料机向下方排出。

作为第二个特征，本发明的多功能给料机将上述中央旋转刮出叶片与上述圆锥形盖设置为分体，上述圆锥形盖通过在上述漏斗的内周面与该圆锥形盖之间以放射状设置于不遮挡上述小圆形开口部的位置的多个支撑臂，固定设置于以上述共同中心轴为中心的上述位置，在上述中央旋转刮出叶片与上述圆锥形盖之间设置间隙，在上述圆锥形盖的上述固定状态下，能够使上述中央旋转刮出叶片旋转。

如果采用这样的结构，施加于圆锥形盖的材料的轴向负荷不直接作用于上述中央旋转刮出叶片，因此，即使是重量大的材料，也不会超过驱动旋转驱动轴的电动机的耐轴向负荷，能够使中央旋转刮出叶片顺利地旋转。

作为第三个特征，本发明的多功能给料机在上述底盘设置用于检测上述中央旋转刮出叶片的上述辐条的位置的位置检测传感器，基于来自该位置检测传感器的信号，在上述中央旋转刮出叶片的停止状态，使各个上述辐条的位置停止在不遮挡多个上述小圆形开口部的开口的位置。