[发明专利]熔融玻璃的异质坯料排出结构、玻璃物品的制造装置及制造方法

权利要求书

1.熔融玻璃的异质坯料排出结构，其为在用于将从具有熔融玻璃的入口部和出口部的澄清槽的该出口部排出的熔融玻璃移送至成形单元的导管上，形成有用于将在该导管内流动的熔融玻璃的一部分排出的第1排出口的熔融玻璃的异质坯料排出结构；其特征在于，

所述导管是设置在所述出口部和所述成形单元之间的水平状态的导管、倾斜状态的导管、或沿上下方向延伸的导管；

所述第1排出口具有与该第1排出口连接且使熔融玻璃朝向下方的排出管；

在所述水平状态的导管或所述倾斜状态的导管中，所述第1排出口形成在各导管的横截面的顶部，在所述沿上下方向延伸的导管中，所述第1排出口形成在相对于该导管的横截面远离所述澄清槽的入口部的一侧，所述排出管内充满有熔融玻璃，所述排出管具有加热单元。

2.如权利要求1所述的熔融玻璃的异质坯料排出结构，其特征在于，所述导管连接在形成于所述澄清槽的底面的出口部，且沿所述导管的圆周方向的所述第1排出口的长度相对于所述导管的外圆周长在5％以上、12％以下的范围。

3.如权利要求1所述的熔融玻璃的异质坯料排出结构，其特征在于，所述导管连接于所述澄清槽的接近底面的侧面，沿所述导管的圆周方向的所述第1排出口的长度相对于所述导管的外圆周长在15％以上、25％以下的范围。

4.如权利要求1所述的熔融玻璃的异质坯料排出结构，其特征在于，

在所述导管内具备间壁构件；

所述间壁构件在除了形成所述第1排出口的区域外的所述导管的内圆周面上空开规定的间隔、沿着导管内圆周面相向地形成；

在所述导管的轴向上具备具有规定的进深的横截面C字型的内壁和凸缘型的阻隔壁，该凸缘型的阻隔壁在所述内壁的导管下游侧的端缘部将其端缘部和其周围的导管内圆周面之间的间隙封闭；

在包含所述第1排出口的所述导管的横截面中，在与所述第1排出口形成侧相向的管壁上形成有第2排出口。

5.如权利要求4所述的熔融玻璃的异质坯料排出结构，其特征在于，在所述第1排出口的附近形成有闭塞端壁，该闭塞端壁将由所述导管内圆周面和所述内壁的外圆周面和所述阻隔壁围成的区域中的所述第1排出口侧的端部封闭。

6.如权利要求4所述的熔融玻璃的异质坯料排出结构，其特征在于，在所述导管的横截面中，在所述第1排出口侧所形成的开口部的开口角度为20度以上、60度以下。

7.如权利要求4所述的熔融玻璃的异质坯料排出结构，其特征在于，从所述第1排出口排出的熔融玻璃的排出量是在所述导管中流动的熔融玻璃的总量的2wt％以上、10wt％以下，从所述第2排出口排出的熔融玻璃的排出量是在所述导管中流动的熔融玻璃的总量的6wt％以下。

8.如权利要求4所述的熔融玻璃的异质坯料排出结构，其特征在于，所述阻隔壁的沿着所述导管的横截面的第1排出口侧的端部的宽度a的值与沿着所述导管的横截面的相反侧的宽度b的值的相对比b/a为1～1.5的范围，阻隔壁的宽度以从所述第1排出口侧的端部朝着其他端部逐渐变大的方式形成。

9.如权利要求1所述的熔融玻璃的异质坯料排出结构，其特征在于，具备所述澄清槽、与该澄清槽的上游侧连接的熔融玻璃的导入管和与所述澄清槽的下游侧连接的熔融玻璃的导出管，该导出管与所述导管连接。

10.如权利要求1所述的熔融玻璃的异质坯料排出结构，其特征在于，所述澄清槽设置在比所述导管高的位置。

11.如权利要求1所述的熔融玻璃的异质坯料排出结构，其特征在于，在所述导管的比所述第1排出口更靠近下游的下游侧设置有搅拌装置。