[发明专利]相位差膜的制造方法及圆偏光板的制造方法与膜拉伸装置

权利要求书

1.一种相位差膜的制造方法，所述方法包括：

用可变间距型左右夹具分别抓持膜的左右端部，所述可变间距型左右夹具配置为具有在纵向上可变化的夹具间距(抓持步骤)；

对所述膜进行预热(预热步骤)；

在使左右夹具之间的距离扩大的同时，进行选自下列(i)和(ii)中的至少一项，以将所述膜斜向拉伸(斜向拉伸步骤)：

(i)使夹具的行进方向上的一侧上的夹具的夹具间距的变化率与夹具的行进方向上的另一侧上的夹具的夹具间距的变化率彼此不同，和

(ii)使行进方向上的一侧上的夹具的夹具间距开始变化的位置与行进方向上的另一侧上的夹具的夹具间距开始变化的位置彼此不同；以及

将抓持所述膜的所述夹具解除(解除步骤)；

其中在所述抓持步骤至所述斜向拉伸步骤的期间内，对所述夹具的移动速度进行制动，

其中通过将高扭矩链轮和/或定速旋转链轮与用于改变所述夹具间距的连杆机构卡合，从而对所述夹具的移动速度进行制动。

2.根据权利要求1的相位差膜的制造方法，其中对所述夹具的移动速度的制动在即将进行所述抓持步骤之前的时间点至所述斜向拉伸步骤的期间内进行至少一次，并且在所述斜向拉伸步骤刚刚结束的时间点至所述解除步骤的期间内进行至少一次。

3.根据权利要求1的相位差膜的制造方法，其中所述斜向拉伸步骤包括：

在使左右夹具之间的距离扩大的同时，增加一侧上的夹具的夹具间距并且减小另一侧上的夹具的夹具间距，以将所述膜斜向拉伸(第一斜向拉伸步骤)；和

在使左右夹具之间的距离扩大的同时，维持或减小一侧上的夹具的夹具间距并且增大另一侧上的夹具的夹具间距，使得左右夹具的夹具间距彼此相等，以将所述膜斜向拉伸(第二斜向拉伸步骤)。

4.根据权利要求3的相位差膜的制造方法，其中在所述第一斜向拉伸步骤中，在开始增加一侧上的夹具的夹具间距以后，开始减小另一侧上的夹具的夹具间距。

5.根据权利要求3的相位差膜的制造方法，其中在所述第一斜向拉伸步骤和所述第二斜向拉伸步骤中，从下列等式(1)确定的斜向拉伸倍率为2.0以上，并且在所述第一斜向拉伸步骤中，另一侧上的夹具的夹具间距的变化率为0.5以上且小于1，

其中，

W₁表示第一斜向拉伸之前的膜宽度(单位：m)；

W₃表示第二斜向拉伸之后的膜宽度(单位：m)；

v3′涉及在第一斜向拉伸步骤中夹具间距被增大一方的夹具，表示所述夹具的夹具间距在第二斜向拉伸步骤中变化成预定的夹具间距时的所述夹具的移动速度(单位：m/sec)；

t3表示自在第一斜向拉伸步骤中夹具间距被减小一方的夹具进入预热区域起，至第二斜向拉伸步骤结束为止的时间(单位：sec)；并且

t3′表示自在第一斜向拉伸步骤中夹具间距被增大一方的夹具进入预热区域起，至第二斜向拉伸步骤结束为止的时间(单位：sec))。

6.根据权利要求3的相位差膜的制造方法，其中在所述第一斜向拉伸步骤中，在一侧上的夹具的夹具间距的变化率与在另一侧上的夹具的夹具间距的变化率的乘积为0.7至1.5。

7.根据权利要求1的相位差膜的制造方法，其中用于所述膜的形成材料包含：聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、环烯系树脂、纤维素系树脂、纤维素酯系树脂、聚酯系树脂或聚酯碳酸酯系树脂。

8.一种相位差膜，其是通过根据权利要求1的制造方法而获得的相位差膜，其为长条状，且沿相对于长条方向呈预定角度的方向具有迟相轴。

9.一种圆偏光板的制造方法，所述方法包括：

通过根据权利要求1的制造方法获得长条状的相位差膜；和

在运送所得到的长条状的相位差膜和长条状的偏光板的同时，在使得所述相位差膜和所述偏光板的长条方向对齐的情况下将所述相位差膜和所述偏光板连续贴合。