[发明专利]制备耐热树脂的方法，耐热树脂和耐热ABS树脂组合物

说明书

技术领域

[相关申请的交叉引用]

本申请要求于2014年10月07日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请 No.10-2014-0134717和于2015年10月02日向韩国知识产权局提交的韩国专 利申请No.10-2015-0138837的权益，所述申请的公开内容通过引用全部包含 在本文中。

本发明涉及一种制备耐热树脂的方法，由其制备的耐热树脂和耐热ABS 树脂组合物。更特别地，本发明涉及一种在缩短的聚合时间内以高的转化率 制备耐热树脂并且降低聚合后的凝结物的量和凝结时微粒的含量的制备方 法，以及根据本方法制备的耐热树脂和具有提高的热变形温度和加工性能的 耐热ABS树脂组合物。

背景技术

通常，乳液聚合的耐热SAN树脂具有例如高Tg和高分子量的优点，但 是由于长聚合时间、在凝结/干燥工艺的过程中的高温和压制工艺，具有例如 降低的可加工性和生产率的缺点。

因此，已经尝试例如通过提高乳化剂和引发剂的量提高聚合速度的方法 和通过加入有机溶剂提高内聚力的方法等方法。然而，通过提高乳化剂和引 发剂的量，源自这些添加剂的杂质和产生的低聚物的量升高，从而Tg的减量 增大。此外，由于加入有机溶剂，内聚力提高会由于有机溶剂的挥发引起可 加工性降低，并且固有耐热特性会由于剩余的有机溶剂引起的Tg降低而劣化。

因此，迫切需要维持固有耐热性同时确保聚合速率和内聚力的技术。

〔相关文献〕

〔专利文献〕

(专利文献1)US4340723A

(专利文献2)US5171814A

发明内容

技术问题

因此，考虑到上述问题而进行本发明。本发明的发明人开发在缩短的聚 合时间内以高的聚合转化率制备耐热树脂并且降低聚合的凝结物的量和伴随 凝结的微粒的含量的技术，从而完成本发明。

本发明的一个目的是提供一种制备耐热树脂的方法，通过该方法可以确 保聚合速率和内聚力，根据该方法制备的耐热树脂和包含该耐热树脂并且具 有提高的热变形温度和加工性能的耐热ABS树脂组合物。

技术方案

根据本发明的一个方面，提供一种制备耐热树脂的方法，所述方法包括：使耐热化合物‐乙烯基氰化合物类种子聚合，所述耐热化合物‐乙烯基氰化合物类种子包含70至80重量份的耐热化合物单体和30至20重量份的乙烯基氰化合物单体并且玻璃化转变温度为140℃以上，平均粒径为300至重均分子量为200,000至300,000g/mol；以及使包封所述种子的耐热化合物‐乙烯基氰化合物类壳聚合，所述耐热化合物‐乙烯基氰化合物类壳包含30至80重量份的所述种子和70至20重量份的耐热化合物单体和乙烯基氰化合物单体，玻璃化转变温度为135至145℃并且重均分子量为100,000至150,000g/mol。

根据本发明的另一方面，提供一种耐热SAN树脂，该树脂具有由耐热化 合物-乙烯基氰化合物种子和包封所述种子的耐热化合物‐乙烯基氰化合物壳 形成的结构，重均分子量为(Mw)100,000至150,000g/mol，玻璃化转变温度(Tg) 为135至145℃。

根据本发明的又一方面，提供一种耐热ABS树脂组合物，该组合物包含 上述耐热SAN树脂并且热变形温度(HDT)大于100℃，熔融指数(MI)为3.5至 4.0。

有益效果

从上文可以明显看出，可以在缩短的聚合时间内以高的聚合转化率制备 耐热树脂，并且聚合的凝结物的量和伴随凝结的微粒的含量降低。因此，提 供耐热树脂和具有提高的热变形温度和加工性能的耐热ABS树脂组合物。

具体实施方式

现在，将更详细地描述本发明。

在一个实施方案中，本发明的制备耐热树脂的方法可以包括下面的步骤：