[发明专利]还原铁的制造方法以及制造设备有效
申请号: | 201580002585.3 | 申请日: | 2015-03-10 |
公开(公告)号: | CN105723002B | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 桑内祐辉;真壁亮司;山崎强;铃木聪;高桥茂树 | 申请(专利权)人: | 新日铁住金株式会社 |
主分类号: | C21B13/14 | 分类号: | C21B13/14;C21B13/08;C21B13/10 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所11247 | 代理人: | 刘航,段承恩 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 还原 制造 方法 以及 设备 | ||
1.一种还原铁的制造方法,对成块物进行连续的两个阶段的还原处理,所述成块物是将含有氧化铁的原料、和还原材料混合并进行成块化而得到的,该制造方法的特征在于,
(i)在第1还原处理中使用回转炉床式还原炉,接着,
(ii)在第2还原处理中使用回转炉式或竖式的还原炉,
在该第2还原处理中,还原气氛中的CO气体的浓度为10体积%以上85体积%以下,
将在所述第1还原处理中生成的第1还原生成物分级,使得分级筛下的还原生成物仅含有75质量%以下的粒径小于3mm的还原生成物,将第2还原生成物和在所述分级中留在筛上的第1还原生成物混合,所述第2还原生成物是对所述分级筛下的还原生成物进行所述第2还原处理而得到的。
2.根据权利要求1所述的还原铁的制造方法,其特征在于,
在所述第1还原处理中生成的还原生成物即第1还原生成物的金属化率为65质量%以上90质量%以下。
3.根据权利要求1或2所述的还原铁的制造方法,其特征在于,在所述第2还原处理中使用回转炉式还原炉来处理所述第1还原生成物的情况下,该回转炉式还原炉内的气氛温度超过1100℃、且为1200℃以下。
4.根据权利要求1或2所述的还原铁的制造方法,其特征在于,所述含有氧化铁的原料是至少包含熔化炉粉尘、电炉粉尘、轧制氧化皮、酸洗和中和淤渣中的任一种的原料。
5.一种还原铁的制造设备,是使用连续的两个还原炉将原料成块物还原的还原铁制造设备,所述原料成块物是将含有氧化铁的原料、和还原材料混合并进行成块化而得到的,该制造设备的特征在于,具备:
(a)作为第1还原炉的回转炉床式还原炉,其用于将所述原料成块物还原;和
(b)作为第2还原炉的回转炉式或竖式的还原炉,其用于将在所述第1还原炉中生成的还原生成物即第1还原生成物进一步还原
且还具备:
将所述第1还原生成物分级的分级设备;和
将在所述分级设备中处于筛下的第1还原生成物装入所述第2还原炉中,并将在所述第2还原炉中生成的第2还原生成物和在所述分级设备中留在筛上的第1还原生成物混合的设备,作为所述第2还原炉使用了回转炉式还原炉。
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