[发明专利]切削刀具及其制造方法

权利要求书

1.一种切削刀具，其包括参与切削的表面，为所述表面使用由cBN基烧结体、陶瓷和金属陶瓷中的一者构成的刀具材料，所述切削刀具包括：后刀面；刀尖R部；前刀面，其具有正前角；以及负倒棱，其具有设置在所述前刀面与所述后刀面之间的不相等的宽度，其中，所述刀尖R部的半径为0.4mm以上且2.4mm以下，所述刀尖R部的顶角α为30°以上且95°以下，

所述刀尖R部的所述顶角的二等分面的位置处的前角β为1°以上且10°以下，

所述前刀面与具有不相等宽度的所述负倒棱相交的脊线和所述后刀面与具有不相等宽度的所述负倒棱相交的脊线在平面图中不平行，并且至少在所述负倒棱的相对于作为刀尖R部切削刃的顶点的边界而言的一侧，具有不相等宽度的所述负倒棱的宽度从所述刀尖R部切削刃的所述顶点到所述刀尖R部切削刃与直线切削刃连接的位置逐渐减小，并且用W1表示平面图中具有不相等宽度的所述负倒棱在所述刀尖R部切削刃的所述顶点处的宽度，以及用W2表示平面图中具有不相等宽度的所述负倒棱在所述刀尖R部切削刃与所述直线切削刃连接的位置处的宽度，则所述W1为0.04mm以上且0.2mm以下，以及所述W1与所述W2之比为1.5以上，

在具有不相等宽度的所述负倒棱中，在相对于作为所述刀尖R部切削刃的所述顶点的所述边界而言的一侧，所述宽度从所述刀尖R部切削刃的所述顶点到所述刀尖R部切削刃与所述直线切削刃连接的位置逐渐减小，并且在相对于作为所述刀尖R部切削刃的所述顶点的所述边界而言的另一侧，所述宽度到与所述直线切削刃连接的位置恒定不变或逐渐增大，

所述刀具材料与基体金属的参与切削的角部一体地保持在一起，所述基体金属包括具有不相等宽度的倒角部，在所述倒角部中，宽度随着远离所述角部而逐渐增大，所述倒角部与所述宽度恒定不变的所述另一侧上的所述负倒棱连接，并且用M1表示平面图中在所述倒角部的相对于所述角部而言的相反侧的端部处沿所述基体金属的侧面的法线方向的倒角宽度，以及用M2表示平面图中在所述角部的端部处沿所述侧面的法线方向的倒角宽度，则所述M1与所述M2之比被设定为1.2以上且100以下。

2.根据权利要求1所述的切削刀具，

其中，所述刀具材料与所述基体金属的参与切削的角部一体地保持在一起，并且在所述刀具材料中形成所述后刀面、所述刀尖R部、所述切削刃和具有不相等宽度的所述负倒棱。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀具，

其中，所述刀尖R部的半径为0.8mm、1.2mm和1.6mm中的一者，

所述刀尖R部的顶角α为35°、55°、60°、80°和90°中的一者，所述前角β为1°以上且7°以下，并且

所述W1与所述W2之比为1.5以上且200以下。

4.根据权利要求1或2所述的切削刀具，

其中，所述W1与所述W2之比为2以上且60以下。

5.根据权利要求1或2所述的切削刀具，

其中，所述切削刃具有宽度为0.03mm至0.3mm的圆角珩磨面。

6.根据权利要求1或2所述的切削刀具，还包括覆层，所述覆层由碳化物，氮化物，硼化物，或者钛、铝、硅、铬和锆的氧化物构成。

7.一种制造根据权利要求1或2所述的切削刀具的方法，所述方法包括如下步骤：

通过研磨机的夹头沿厚度方向夹紧和保持毛坯材料，所述毛坯材料包括参与切削的表面，为所述表面使用由cBN基烧结体、陶瓷和金属陶瓷中的一者构成的刀具材料，所述夹头具有可控的位置和姿势；将所述刀具材料压靠在砂轮的端面上且在这种状态下使所述研磨机旋转；磨削所述刀具材料；以及形成所述后刀面、具有不相等宽度的所述负倒棱以及所述前刀面，

其中，在基本上被视为待磨削对象的刀具材料上执行所述前刀面的磨削，并且所述砂轮的磨削面沿形成正前角的方向相对于所述刀具材料的上表面倾斜，

在所述夹头不松开对所述毛坯材料的保持的情况下通过改变所述夹头的姿势和位置来执行上述步骤。

8.根据权利要求7所述的制造切削刀具的方法，

其中，在磨削所述后刀面和具有恒定宽度的预备负倒棱之后执行所述前刀面的磨削，并且通过所述前刀面的磨削将所述预备负倒棱的相对于作为所述刀尖R部切削刃的所述顶点的所述边界而言的至少一侧改变成具有不相等宽度的所述负倒棱。

9.根据权利要求7所述的制造切削刀具的方法，

其中，当磨削所述后刀面和所述前刀面时，在所述后刀面上沿与刀具的厚度方向垂直的方向形成抛光条纹，以及在所述前刀面上沿与所述角部的二等分线垂直的方向形成抛光条纹。