[发明专利]干燥涂膜的形成方法以及用于该形成方法的涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种可以在抑制膜厚不足的同时简便地形成厚膜的干燥涂膜的涂膜形成方法以及用于该形成方法的涂料。

背景技术

为了赋予被涂物表面所需的特性，在该表面涂布包含规定成分的涂料(涂料组合物)，对其干燥而形成干燥涂膜，这是很常见的技术。为了通过形成涂膜而赋予所需的特性，干燥涂膜的膜厚管理很重要，如果形成的干燥涂膜不具有足够的膜厚，则应被赋予的特性也很难足够。

但是，涂膜的膜厚管理并不容易操作。作为现有的膜厚管理方法，有如下等方法：

i)为了预先确认是否能得到目标(可充分获得所需的物性)的干燥膜厚，使用湿膜厚计(Wet Gauge)，测量涂布过程中即湿润状态(干燥前)的涂膜厚，根据该涂膜厚来计算与确认干燥膜厚的方法；

ii)为了确认干燥涂膜的膜厚是否达到目标的膜厚，使用电磁式膜厚计等直接测量干燥涂膜膜厚的方法。

但是，即使在上述的任何方法中，尤其是在如下情况下，事实上也很难进行膜厚管理。

1)例如像船舶等涂布涂料的被涂物表面的面积大的情况。这种情况下，在全部被涂物表面上使用湿膜厚计或电磁式膜厚计等测量膜厚极为繁琐，实际上难以实施。

2)涂布涂料的被涂物表面含有不容易涂布的表面的情况。在涂料不容易涂布的表面上，不仅容易产生膜厚不均，而且使用湿膜厚计或电磁式膜厚计等测量在该表面形成的涂膜的膜厚常常难以实施且很繁琐。

3)以一次涂布形成的涂膜的目标的膜厚大的情况。以一次涂布想要形成的涂膜越厚，在涂布过程中涂膜厚的测量频率越容易增多，膜厚管理 越繁琐。需要说明的是，“一次涂布”是指从涂布涂料至进行干燥处理的一系列操作为一次，因此以一次涂布形成的涂膜是指在一次涂布或多次重复涂布涂料后进行一次干燥处理形成的涂膜。

作为用于解决上述现有问题的方法，日本特开平10-216621号公报(专利文献1)和日本特开2002-066445号公报(专利文献2)中公开了使用如下涂料形成涂膜：作为用于形成涂膜的涂料被称为“膜厚判定涂料”的涂布操作者可以通过目视观察涂布过程中的湿涂膜的色差变化来判定是否达到规定的膜厚。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-216621号公报

专利文献2：日本特开2002-066445号公报

发明内容

发明要解决的问题

专利文献1和2中所述的膜厚判定涂料均为用于形成具有100μm以上的目标干燥膜厚涂膜的涂料，是可通过调节其所含的着色颜料的含量而制备成色差满足如下关系的涂料：

(a)膜厚判定涂料与被涂物的色差为20以上，

(b)目标干燥膜厚的涂膜与小于(目标干燥膜厚-50)μm的干燥膜厚的涂膜的色差为2以上，以及

(c)目标干燥膜厚的涂膜与大于(目标干燥膜厚+50)μm的干燥膜厚的涂膜的色差小于1。

上述之中，尤其是(b)很重要，如果相当接近于目标膜厚的涂膜的色相与达到目标膜厚的涂膜的色相的差异不明确，则涂布操作者难以目视判定涂布过程中的湿涂膜是否达到干燥涂膜的目标膜厚或者是否仍为膜厚不足。

因此，可以说相当接近于目标膜厚的涂膜与达到目标膜厚的涂膜的色差越大，则膜厚判定越容易，但发现了在以一次涂布形成很厚的涂膜的情况下，很难使该色差变得足够大的新问题。更具体而言，如果以一次涂布 形成的涂膜的目标干燥膜厚为250μm左右的话(专利文献1的实施例中目标干燥膜厚为125μm，专利文献2的实施例中目标干燥膜厚最大为250μm)，根据这些专利文献中记载的制备方法在一定程度上增大上述色差并形成具有所需膜厚的涂膜时，可比较容易进行膜厚判定。

需要说明的是，即使以往也进行过在被涂物形成大于250μm这样的厚膜的涂膜。在如船舶或桥梁这样的海洋结构物、如大型设备这样的钢制结构物的表面所形成的防腐蚀涂膜(防锈涂膜)就是其代表例。但是，以往如此厚膜的涂膜通常不是一次涂布而是多次涂布(多次实施涂布→干燥的一系列工序并重复涂布干燥涂膜的涂布法)形成的。

可是，近年来发展到对于例如300μm以上厚膜的涂膜不采用多次涂布，而是采用以一次涂布来形成的涂布法，则会带来如下问题：难以充分增大相当接近于目标膜厚的涂膜与达到目标膜厚的涂膜的色差，难以判定湿涂膜是否达到目标膜厚或者是否仍为膜厚不足。