[发明专利]火花塞的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及火花塞的制造方法。

背景技术

通常，火花塞在其前端侧具有中心电极和接地电极，在其后端侧具有用于接受电力的供给的端子配件。端子配件从绝缘体的后端突出，绝缘体被收容并保持在主体配件的内部。在火花塞的制造工序中，将绝缘体插入到筒状的主体配件的内部，进行将处于主体配件的后端的被敛缝部敛缝而将绝缘体固定的敛缝工序(例如专利文献1)。主体配件在比被敛缝部靠前端侧处具有厚壁的工具卡合部和薄壁的被压曲部(也称为“薄壁部”)，在敛缝工序中，该被压曲部发生压曲。需要说明的是，敛缝工序使用敛缝冲压机进行，因此也称为“敛缝冲压工序”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-101805号公报

发明内容

发明要解决的课题

敛缝冲压工序中的被压曲部的压曲量是决定绝缘体与主体配件的固定状态、及端子配件与主体配件的位置关系的较大的原因，因此给火花塞的性能(尤其是耐久性或引燃性)造成较大的影响。因此，希望使敛缝冲压工序中的压曲量尽可能地接近预先确定的目标压曲量。而且，该压曲量直接依赖于在敛缝冲压工序中向主体配件的被敛缝部按压的敛缝冲压机的夹具(称为“敛缝夹具”)的移动量。因此，在敛缝冲压工序中，希望使敛缝夹具的移动距离尽可能接近预先确定的目标移动距离。尤其是在所谓绝缘体标记直径(主体配件的后端位置处的绝缘体的外径)小的小径火花塞中，主体配件的被敛缝部的壁厚较薄，因此上述的课题特别重要。

用于解决课题的方案

本发明为了解决上述的课题而作出，可以作为以下的方式来实现。

(1)根据本发明的一方式，提供一种火花塞的制造方法，具备敛缝冲压工序，在该敛缝冲压工序中，在后端具有被敛缝部且比所述被敛缝部靠前端侧处具有工具卡合部和被压曲部的筒状的主体配件的内部插入绝缘体的状态下，使用敛缝冲压机对所述被敛缝部进行敛缝而将所述绝缘体固定，并使所述被压曲部压曲。所述敛缝冲压工序包括：(1)使所述敛缝冲压机的敛缝夹具与所述被敛缝部接触前进，并使由所述敛缝冲压机的压力传感器检测的所述敛缝夹具的载荷达到设定接触载荷的工序；及(2)在所述工序(1)之后，使所述敛缝夹具在进一步前进了设定距离之后停止，并将所述敛缝夹具维持为停止状态的压曲工序。该方法的特征在于，基于所述工序(1)的所述敛缝夹具的过移动即第一超程量和所述工序(2)的所述敛缝夹具的过移动即第二超程量中的至少一方，来调整所述设定接触载荷和所述设定距离中的至少一方，由此减少所述敛缝夹具从与所述被敛缝部接触至所述停止状态为止的目标移动距离与所述敛缝夹具的实际的移动距离之差。

根据该方法，基于第一超程量和第二超程量中的至少一方，来调整设定接触载荷和设定距离中的至少一方，由此减少敛缝夹具的目标移动距离与实际的移动距离之差，因此能够使敛缝夹具的移动距离接近预先确定的目标移动距离。

(2)在上述方法中，可以是，通过进行从所述设定距离减去所述第一超程量的实测值或推定值、和所述第二超程量的推定值中的至少一个值的设定距离调整，来减少所述目标移动距离与所述实际的移动距离之差。

根据该方法，从设定距离减去第一超程量和第二超程量中的至少一方的值，因此能够使敛缝夹具的移动距离接近目标移动距离。

(3)在上述方法中，可以是，通过从所述设定距离减去根据所述第一超程量的过去的实测值而算出的推定值来进行所述设定距离调整。

根据该方法，在敛缝冲压工序中不需要立即求出处理中的关于各个工件的第一超程量而高速地进行控制处理。

(4)在上述方法中，可以是，所述第一超程量的所述推定值是根据所述第一超程量的过去的实测值而算出的平均值。

根据该方法，即使在第一超程量存在相当大的偏差的情况下，也能够适当地调整设定距离。

(5)在上述方法中，可以是，基于在所述工序(1)中所述敛缝夹具与所述被敛缝部接触时的所述敛缝夹具的移动速度与所述第一超程量的过去的实测值之间的关系，根据所述工序(1)中的所述敛缝夹具的现实的该移动速度来决定所述第一超程量的所述推定值。

根据该方法，根据敛缝夹具的现实的移动速度，能够适当地推定第一超程量。

(6)在上述方法中，可以是，通过从所述设定距离减去根据所述第二超程量的过去的实测值而算出的推定值来进行所述设定距离调整。

根据该方法，即使在第二超程量存在相当大的偏差的情况下，也能够适当地调整设定距离。