[发明专利]锻造机

说明书

发明领域

本发明涉及具有一个或多个锻锤(hammer)的用于径向锻造的机器，其中每个锻锤执行由偏心机构致动的向前-向后工作行程。

现有技术

在利用多个锻锤径向锻造的情况中，操作原理是借助于数个锻锤(例如，四个锻锤)同步加工到来的金属产品的操作原理，该数个锻锤相对于待锤打的金属产品的纵向引入轴线径向地操作。

在加工期间，锻锤执行短的向前-向后行程，并且锻锤被致动，具体地通过连接杆-曲柄-滑块-连杆型机构被致动，其中曲柄是偏心轴并且连杆是在套筒内被导引的缸体。

通常由齿轮构成的运动链将机器机构的偏心轴连接到彼此，从而使连接到对应的缸体的锻锤的行程同步。

偏心轴直接在轴向上连接到牵引系统或借助于前述的运动链连接到牵引系统。

偏心轴制造成以便获得高的飞轮惯性，该高的飞轮惯性允许单独地在正被加工的材料上产生比借助于由牵引系统自身供给的平均扭矩可以产生的循环力更高的循环力。

通常在该系统中，连接杆和缸体之间的约束是双向约束，即该约束抵抗牵引力和压缩力。在其中该约束是单向约束(即仅能够抵抗压缩力)的方案存在于现有技术中，例如在EP0667197B1中。即使当连接杆和缸体倾向于分离时，在连接杆和缸体之间也通过机械弹簧或液压弹簧保持接触，该机械弹簧或液压弹簧在限定曲柄的偏心轴的方向上在缸体上操作。

不利的是，这种类型的机器是专用的，即，仅可以作为型锻机工作，即，具有短的工作行程(由轴的偏心距给出)和高的频率(由偏心轴的旋转速度给出)。

此外，在EP0667197B1中，螺钉连接/螺母-螺钉连接设置在形成缸体的两个部分之间。这种类型的连接(其功能是调整缸体的长度并且因此调整锻锤的位置)可以仅在其未处于负载的条件下仅执行锻锤的缓慢运动并且不可以在加工期间吸收来自材料的任何过载。因此，该连接经受尺寸过大、磨损和失效。

存在不太常见的方案，其中致动由液压缸构成的锻锤的系统固定到锻造机的框架并且借助于锻造阀致动。在这样的方案中，较长的工作行程可以以较低的频率产生，因而使用该机器用于锻造具有较高的刺穿性的材料。因而，在这种情况下，机器作为传统的锻造压力机工作。然而，具有短的行程和高的频率(即，作为型锻机)的机器的运行具有较低的频率，并且其锻锤的同步性是不太可靠的；此外，能量效率是低得多。

因此，需要制造一种允许克服前述缺点的创新的锻造机。

发明概述

本发明的主要目的是提供一种径向锻造机，例如其具有两个、三个或四个锻锤，该锻造机既可以有效地作为型锻机(短的工作行程和高频率)使用又可以有效地作为传统的锻造压力机(较长的锻锤工作行程、低的频率和模块化锻造速度)使用。

本发明的另外的目标是提供一种径向锻造机，该径向锻造机可以可选地与连接杆/曲柄控制装置一起工作或仅与液压控制装置一起工作。

本发明的另一个目标是提供一种径向锻造机，该径向锻造机允许以简单快速的方式设定锻锤的位置，同时允许保护机器免受过载。

本发明因而目标在于，通过制造具有一个或多个锻锤的锻造机来达到上面所讨论的目标，对于每个锻锤而言，该锻造机包括：

-偏心轴，其适合于围绕第一轴线旋转，

-连接杆，其适合于由作为曲柄操作的所述偏心轴致动，

-以及导引框架，

其中，锻锤适合于在所述导引框架内沿垂直于第一轴线的第二轴线执行交替的工作运动，

其中，锻锤包括液压缸，液压缸设置有中空本体和活塞，锻造构件外部地固定到中空本体，活塞至少部分地插入所述中空本体内，并且活塞可移除地联接到连接杆，

其中，布置在活塞和中空本体之间的第一液压室允许远离所述活塞和/或朝向所述活塞移动中空本体，

其中，提供脱开装置，以用于将活塞从连接杆脱开，以便在脱开后，锻锤可以借助于第一液压室以交替的方式液压地致动，然而，当活塞联接到连接杆时，锻锤可以借助于偏心轴-连接杆组件以交替的方式机械地致动，并且第一液压室允许沿着第二轴线调节锻锤的平均工作位置。

本发明的第二方面涉及用于使上述锻造机从作为型锻机操作切换到作为传统锻造压力机操作的方法，所述方法包括下列步骤：

a)将活塞和连接杆设置成相互接触，以便借助于偏心轴-连接杆组件以交替的方式机械地致动锻锤，其中第一液压室允许仅调节锻锤沿着第二轴线的平均工作位置，该机器作为型锻机工作；