[发明专利]在沸腾床反应器系统中处理减压渣油和减压瓦斯油

说明书

技术领域

本文所公开的实施方式总体涉及加氢转化方法，包括用于升级减压渣油、减压瓦斯油以及其他重质烃馏分的方法。更具体地讲，本文所公开的实施方式涉及分别在沸腾床残留物加氢转化单元和沸腾床加氢裂解单元中处理减压渣油和减压瓦斯油。

背景技术

由于汽油和其他馏出物精炼厂产品如煤油、喷气燃料和柴油的全球需求正稳步增加，出现了将高沸点化合物转化为低沸点化合物的显著趋势。为了满足对馏出燃料的不断增长的需求，炼油人员已经研究了多种反应，例如加氢裂解以将渣油、减压瓦斯油(VGO)和其他重质石油原料转化成喷气燃料和柴油燃料。

滴流床，在其中反应器中装有非均相催化剂颗粒且与液态烃和气态氢共同进送的三相反应器代表在石油精炼和石化工业中所使用的关键反应器类型中的一种。滴流床反应器限制气态富氢相至液态烃相的扩散速率，和含有溶解的氢的液态烃相至固体催化相的扩散速率。还存在有控制温度上升、装载催化剂和由于在一个周期内连续的催化剂失活而使产品质量发生变化方面的困难。还可存在有入口区内催化剂的结垢/堵塞，由于进入的液态和气态物流的动能产生的催化剂颗粒的磨损以及活性催化剂位点的孔口堵塞。

渣油原料的浆质加氢裂解技术使沸腾床反应器应运而生。已开发出对重质原料具有优异的馏出物选择性、合理的转化活性和稳定性的催化剂。然而，由各种方法得到的转化率是有限的。尽管如此，仍需要实现高烃转化率的经济方法。

发明内容

在一个方面，本文所公开的实施方式涉及升级渣油烃和重质馏出物原料的方法。所述方法包括使渣油烃和氢在第一沸腾床加氢转化反应器系统内与非沸石碱金属加氢转化催化剂接触以生成第一流出物。将来自第一沸腾床加氢转化反应器的第一流出物分馏以回收液体产物和蒸汽产物。使蒸汽产物和重质馏出物原料在第二沸腾床加氢裂解反应器系统中与沸石选择性加氢裂解催化剂接触以生成第二流出物。将来自第二沸腾床加氢裂解反应器系统的第二流出物回收并分馏以回收一种或多种烃馏分。

在另一方面，本文所公开的实施方式涉及升级重质馏出物原料的方法，所述方法是通过使氢和重质馏出物原料在沸腾床加氢裂解反应器系统中与沸石选择性加氢裂解催化剂接触以生成流出物。将来自沸腾床加氢裂解反应器系统的流出物回收并分馏以回收一种或多种烃馏分。

在另一方面，本文所公开的实施方式涉及升级渣油烃和重质馏出物原料的系统。所述系统包括含有沸石选择性加氢裂解催化剂、用于使重质馏出物原料和氢反应以生成第一流出物的第一沸腾床加氢裂解反应器系统，和用于将第一流出物分馏以回收一种或多种烃馏分的第一分馏单元。

通过以下说明和所附权利要求，其他方面和优点将显而易见。

附图说明

图1为根据本文所公开的实施方式的用于升级渣油和重质馏出烃原料的方法的简化工艺流程图。

具体实施方式

在一个方面，本文的实施方式总体涉及加氢转化方法，包括用于对残留物、减压瓦斯油和其他重质烃馏分进行加氢裂解的方法。更具体地讲，本文所公开的实施方式涉及在含有碱金属加氢转化催化剂的第一沸腾床加氢转化单元中处理渣油烃原料，分离流出物以回收蒸汽产物，以及在含有选择性加氢裂解催化剂的第二沸腾床加氢裂解单元中处理所述蒸汽产物和减压瓦斯油。

本文所公开的加氢转化方法可用于在高温和高压条件下在氢和一种或多种加氢转化催化剂存在的情况下，使渣油烃原料和减压瓦斯油反应以将原料转化成较低分子量且具有减少的污染物(例如硫和/或氮)含量的产物。加氢转化方法可包括例如，氢化、加氢脱硫、加氢脱氮、加氢裂解、加氢脱氧、加氢脱金属、加氢脱康拉逊残碳或加氢脱沥青等。