[发明专利]制作气坝的方法

说明书

背景

在复合工件的制造中，复合工件经历固化处理以允许气体和挥发物散逸。常见的固化处理涉及在复合工件周围抽取真空来抽出气体和挥发物。包围复合工件的真空袋用于形成真空室。在抽取真空时，袋与工件表面轮廓相合。

简要描述

在一个方面，本发明涉及一种制作包括层压件的气坝的方法，气坝将在固化处理期间沿复合工件的边缘放置。该方法包括从剥离层的供应形成条、从粘性腻子的供应形成条，以及将粘性腻子的条在没有人为协助的情况下自动地附着至剥离层的条以形成包括至少一层剥离层和至少一层粘性腻子的层压件。

附图的简要描述

在附图中：

图1示出了使用带有气坝的真空袋的固化处理期间的复合工件的透视图。

图2为使用真空袋且没有气坝的固化处理之后的复合工件的截面视图。

图3为使用真空袋的固化处理之后的复合工件和气坝的截面视图。

图4为固化处理之后的带有非直边缘的气坝和复合工件的顶视图。

图5示出了复合工件和沿其长度不直的气坝的截面视图。

图6示出了根据本发明的实施例的气坝的截面视图。

图7示出了根据本发明的另一个实施例的气坝的截面视图。

图8示出了根据本发明的实施例的制作气坝的方法的示意图。

图9示出了根据本发明的实施例的制作气坝的支出(payout)和层压方法的示意图。

图10示出了制作图8的气坝的支出和层压方法的顶视图。

图11示出了根据本发明的实施例的制作气坝的计量、按一定长度切割和材料处理方法的示意图。

实施例的描述

现在参看附图且具体参看图1，示出了固化处理期间的复合工件10。复合工件10包括浸渍有树脂(诸如环氧树脂)的复合材料(诸如碳纤维)的层。在制造期间，复合工件10必须经历涉及真空装袋处理的固化处理。真空装袋处理将压力施加在复合工件10上，以提供良好的固结和层间结合，且抽取真空来抽出挥发物和截留的空气，导致低空隙含量。真空袋12包绕复合工件10以形成真空室。气坝16在边缘部分17处包绕复合工件10以助于保持复合工件10的外周形状。

图2、图3和图5示出了固化处理之后的复合工件10的边缘部分17。图2示出了没有气坝的复合工件10的边缘部分17。真空袋12包绕复合工件10。当引起真空力时，真空袋12相对于复合工件10抽吸，且由真空袋12施加的真空的力可使原来的复合工件形状14(虚线所示)从矩形边缘截面变形至固化时的倾斜或部分圆化的截面。边缘部分的此变形使得难以以邻接关系(这在复合工件10为面板时是常见，诸如用于飞行器的复合面板或表皮)组装两个这样的复合工件10。为了消除边缘部分的倾斜或圆化，气坝16抵靠复合工件10放置，如图3中所示。由真空袋12施加的真空的力作用于气坝16上，且可使原来的气坝形状18替代复合工件10变形。气坝16的使用解决了倾斜边缘部分的问题。

然而，气坝16将其自身的问题引入处理中，因为复合工件10的边缘部分17将如图4中所示趋于符合气坝16的形状，或如图5中所示通过真空袋的力变形。如果气坝16不是直的和/或方形的，则邻近气坝16的复合工件10的部分也将不是。例如，当气坝16具有邻接如图5中所示的不是直的或方形的复合工件10的工作边缘20的部分时，间隙22可在原来的复合工件形状14与气坝16之间形成。在抽取真空时，真空袋12相对于复合工件10抽取，且由真空袋12施加的真空的力可使原来的复合工件形状14和原来的气坝形状18变形。此外，当气坝16的长度如图4中所示不是直的时，间隙24可在复合工件10与气坝16之间形成，引起复合工件10类似地变形，如图5中所示和上文所述的那样。在以邻接关系布置的复合面板的背景下，非直边缘部分17使得不可能组装相邻的面板。因此，边缘部分17将需要在固化处理之后针对变直而精整，这很耗时且昂贵。