[发明专利]用于振动工作台的控制设备

说明书

发明领域

本发明涉及一种振动工作台，特别是在用于生产坯料、方坯(bloom)或板坯(slab)的装置中使用的工作台，以允许插入锭模中的结晶器的振动。

现有技术

振动工作台在冶金领域中是已知的元件，振动工作台将锭模置于振动运动中，并且因此将结晶器置于振动运动中，在结晶器中发生铸造。由于这种重复的运动，形成在结晶器中的外壳不粘附到结晶器的壁，而且使得润滑剂沿着壁循环。

振动工作台表征为一个或多个致动器的存在，该一个或多个致动器施加(通常为正弦的)通常周期的振动到振动工作台的结构。需要的振动根据铸造速度、铸造材料和其他运行参数改变。

用于振动工作台的两种类型的控制设备在现有技术中是已知的：机电的和液压的。

机电控制设备基于杆-曲柄原理，该杆-曲柄原理不确保宽范围的可能的振动，这是因为振动的振幅是难调节的。因此，用此种类的致动器完全地适应于生产线中生产的改变是不可能的；因此它们对于单一产品铸造生产线是理想的，但是对于多个品牌和多个区间的生产线不是很合适。

相反，液压的或流体动力的控制设备允许适应于所有种类的产品，这是因为它们能简单地变化振动频率和振幅，但是它们需要控制单元、液压阀和甚至几百米长的柔性管的存在，结果显著增加了体积和成本。特别是由于大量的经受磨损的移动部件的存在的影响，以及由于需要油过滤系统存在的影响，频繁的维护也是需要的。而且，传统的液压设备是耗散类型的：它们确实提供在伺服阀的上游处于连续的循环中的流体，这仅当需要时允许流体的通道朝向液压致动器。此类型的设备需要由外部源供应的显著量的流体，并且意味着有连续的能量消耗以产生沿着将致动器联结到控制单元的柔性管的流体循环，该柔性管通常是数十米长的但也可达到数百米长的。

而且，通常包括在传统液压设备中的伺服阀确定了多个缺陷，最主要的缺陷是：

-该伺服阀的运行是在大气压力下在打开的回路中的，结果需要包括外部液压连接器，例如这样的回路在申请CN202461462U中被描述；

-需要复杂的过滤系统，以便限制伺服阀出故障的可能性；

-高运行和维护成本，这是因为伺服阀通常具有降低的寿命周期；

-伺服阀低的操作速度，结果液压回路的整体反应性低。

发明概述

本发明的主要目标在于制作一种用于坯料、方坯或板坯的生产装置的振动工作台，该振动工作台允许结晶器以最合适的频率和振幅振动，因此消除上面参照已知技术提及的缺陷。

特别地，意图是提出一种振动工作台的液压控制设备，该液压控制设备是守恒类型(conservative type)的，即该液压控制设备仅消耗使工作台运动严格地需要的量的能量。

进一步的目标在于提供一种液压控制设备，该液压控制设备允许在反应度和准确度方面达到良好的性能水平，同时确保最小的体积。

另一个目标在于制作一种需要降低水平的维护的液压控制设备。

因此，本发明提出通过提供一种用于振动工作台的控制设备以实现上面提及的目标，该控制设备可用于调节所述振动工作台的移动部分的振动，并且该控制设备包括液压回路；液压致动器，其连接到所述液压回路，并且适合于连接到振动工作台的移动部分以调节该振动工作台的移动部分的位置；其中所述液压致动器是双作用缸，该双作用缸具有通过刚性地连接到至少一个杆的滑动活塞彼此限定的第一室和第二室，该至少一个杆刚性地可约束到所述移动部分；其中所述液压回路是封闭回路且以高于大气压力的压力被加压，并且该液压回路包括至少一个可逆液压泵，该可逆液压泵由马达起动并且利用一个或多个管道直接地连接到所述第一室和所述第二室中的至少一个，而不插入伺服阀，因此液压流量的控制直接地由至少一个液压泵执行。

插入在通常超过1巴、有利地在2巴和6巴之间、甚至更有利地可以到达直至等于25巴的最大极限值的压力下被加压的封闭的液压回路的特性允许液压致动器单独用泵进行控制，与提供伺服阀的存在以控制液压回路的已知的系统不同，所有这些都是本发明振动工作台的能量平衡的优势。

优选地，设置有控制回路，控制回路连接到液压回路以控制活塞的位置。

优选地，控制回路适合反馈地进行作用。

优选地，控制回路包括用于检测活塞的位置的位置传感器。

优选地，控制回路包括连接到马达且连接到位置传感器的控制单元。

优选地，液压回路被完全地容置在容纳框架内。