[发明专利]热塑性树脂组合物、以及成型体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性树脂组合物、以及成型体及其制造方法。

技术背景

以往，苯乙烯-丁二烯共聚树脂(下文中也称为“SBC树脂”)利用了因包含丁二烯橡胶成分而富于柔软性、进而具有优异的透明性和加工性的特点，被用于食品包装材料、电子部件包装材料、泡罩包装、玩具等广泛的用途中。

在这些用途中，有时也单独使用SBC树脂，但大多情况下与苯乙烯均聚物树脂(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)等聚苯乙烯树脂、苯乙烯-(甲基)丙烯酸烷基酯共聚树脂共混而使用。作为其理由，可以举出在材料设计方面容易取得耐冲击性与刚性的平衡、容易取得力学特性与经济性的平衡等。作为具体例，可以举出：仅准备SBC树脂和聚苯乙烯树脂这两种原料，对其混配比例进行调整，从而能够符合制品的特性，进而能够根据目的生产多种多样的材料；等等。

例如，专利文献1中公开了一种由SBC树脂和聚苯乙烯树脂构成的组合物。

另一方面，热塑性树脂的成型加工法有各种各样，通常代表性的方法有注射成型和挤出成型。这些成型机大体上具备螺杆。作为对螺杆所要求的功能，包括：“传输(搬运)”、“熔融(熔解)”、“混炼(分散)”热塑性树脂。特别是，在挤出成型中的T模片材挤出机、以混炼(混合)为目的的双螺杆挤出机等中，根据所使用的热塑性树脂及其目的，使用以能够“传输(搬运)”、“熔融(熔解)”、“混炼(分散)”的方式所设计的螺杆。

但是，实际情况是，使用的是主体设计有热塑性树脂的熔融和增塑作为注射成型机中的螺杆功能的通用螺杆，在许多情况下，仅具有“传输(搬运)”、“熔融(熔解)”的能力而不具有“混炼(分散)”的能力。

但是，伴随着近年来树脂制品用途的多样化，谋求聚合物共混物等物性改良的用途正在增大，对于热塑性树脂来说，利用注射成型机进行低成本化、同时能够维持树脂制品的高品质的要求也逐年提高。

由此，在利用由SBC树脂和苯乙烯系树脂等构成的组合物制造注射成型体的情况下，暂且通过挤出成型将SBC树脂和苯乙烯系树脂等制造成共混组合物的粒料，之后进行注射成型来制作树脂制品，经历热历史的成型工序要存在两次。但是，例如若省去通过SBC树脂与苯乙烯系树脂的挤出成型来制造共混组合物的粒料的工序、而通过SBC树脂与苯乙烯系树脂的干混由直接注射成型来制作树脂制品，则成型工序进行一次即可，因而，从抑制热历史减少导致的树脂劣化、降低烧结杂质的观点来看，能够兼顾品质的提高和制造工序的省略引起的低成本化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-193161号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，实际情况是，利用注射成型的干混成型限定于着色母料的添加等部分事例。

作为其理由，利用不具有混炼、分散功能的注射成型机的螺杆并不容易使两种以上的树脂成分均匀地分散，从流痕等外观不良及耐冲击性的降低等力学特性的方面出发，难以得到令人满意的材料物性。特别是，在对作为冲击改性材料的热塑性弹性体进行干混成型的情况下，难以表现出与利用双螺杆挤出机预先均匀地共混时同样的耐冲击性。

即便将专利文献1中记载的树脂组合物干混成型，流痕等的产生导致的外观降低、与使用挤出机的混炼相比冲击强度大幅降低等力学特性的降低变得显著，实际并无法进行实质上利用干混的注射成型。

这样，特别是关于注射成型用的热塑性树脂组合物，现有技术中以通过挤出成型暂时制造共混组合物的粒料、之后进行注射成型为前提。

本发明是鉴于上述问题而进行的，其目的在于提供兼具优异的成型外观和高耐冲击性的热塑性树脂组合物、以及该热塑性树脂组合物的成型体及其制造方法。

用于解决课题的方案

本发明人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现，通过将两种特定的共聚物进行组合，能够解决上述课题，由此完成了本发明。

即，本发明如下所述。

[1]

一种热塑性树脂组合物，其包含嵌段共聚物(a)和共聚物(b)，

上述嵌段共聚物(a)包含乙烯基芳香族单体单元60～80质量％和共轭二烯单体单元40～20质量％，

上述共聚物(b)包含乙烯基芳香族单体单元60～90质量％和不饱和腈单体单元40～10质量％，

上述嵌段共聚物(a)具有以乙烯基芳香族单体单元为主体的至少1个聚合物嵌段(S)，

上述嵌段共聚物(a)在-73～-10℃的范围具有至少1个动态粘弹性的tanδ的峰，