[发明专利]喷墨记录装置

说明书

技术领域

本发明涉及喷墨记录装置。

背景技术

存在从喷嘴喷出墨而在记录介质上形成图像的喷墨记录装置。在喷墨记录装置中，通过对液体墨进行加压，使墨从喷嘴端喷出。

但是，若在对该液体墨进行加压时墨中混入有空气，则加压特性变化，不会喷出所希望的速度、分量的墨或落在记录介质上的墨滴的定影特性变化，从而存在图像品质劣化的问题。于是，以往，设置脱气装置来除去混入到了墨中的空气的技术是已知的。

另外，因由喷墨记录装置进行的图像形成的高速化和高精度化而使得墨的消耗速度的上限上升，因此，正谋求该脱气装置的高效率化、与墨的消耗速度相应的脱气度的均匀化。在专利文献1中记载有如下的技术：设置有利用三通阀并列地与从墨盒向喷嘴流动的墨流路中的副盒相连的脱气装置，以所希望的次数反复进行将从副盒流出的墨输送到脱气装置进行脱气后使其回到副盒的处理后，切换三通阀，从该副盒将墨供给到喷嘴。在专利文献2中记载有如下的结构：在安装于副盒的循环流路中设置有脱气装置，将副盒内的墨多次输送到脱气装置而反复进行脱气。另外，在专利文献3中记载有如下的技术：在脱气装置和副盒串联配置的墨流路上设置有用于使墨多次流动的返回流路，来提高脱气的效率。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-75683号公报

专利文献2：日本特开2009-279848号公报

专利文献3：日本特开2005-59476号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，当在能够多次进行墨的脱气的循环路径的中途设置有副盒的情况下，在现有技术中，存在如下问题：直至副盒内的墨的脱气度上升到规定的水平为止需要时间，不得已只好中断由喷墨记录装置进行的图像形成。

另外，由于脱气装置在其内部确保某些真空状态，因此，向脱气装置内的墨传热的导热性差，由加热引起的墨的温度上升费时间。相比之下，虽然使脱气装置内的墨循环这对于高效的墨的加热是有效的，但若在循环路径的中途存在副盒，则存在如下问题：针对加热的效果变小，在墨的加温时、尤其是装置启动时需要时间。

本发明的目的在于提供一种可以通过简单的结构以及动作来确保所希望的脱气度并稳定地将墨供给到喷嘴的喷墨记录装置。

用于解决课题的方案

为了实现上述目的，技术方案1的发明的喷墨记录装置的特征在于，具有：

墨盒，所述墨盒储存墨；

记录头，所述记录头用于喷出墨来形成图像；

墨流路，所述墨流路从所述墨盒向所述记录头供给墨；

脱气装置，所述脱气装置设置在所述墨流路的中途，从墨中除去空气；

循环流路，所述循环流路的两端分别与所述墨流路中的所述脱气装置的两侧连接；以及

循环泵，所述循环泵设置在所述循环流路的中途，使从所述脱气装置流出的墨回到向所述脱气装置流入的位置，

所述墨流路中的从所述循环流路流出的流出口与向所述循环流路流入的流入口之间、以及所述循环流路形成为，墨能够以大致等速移动。

技术方案2的发明在技术方案1的喷墨记录装置中，其特征在于，

在所述脱气装置上设置有加热部。

技术方案3的发明在技术方案2的喷墨记录装置中，其特征在于，

所述墨是通过加热到规定的温度以上而溶胶化的凝胶状墨。

技术方案4的发明在技术方案1～3的任一项所述的喷墨记录装置中，其特征在于，

所述循环泵的流量为所述墨流路的最大流量以下。

技术方案5的发明在技术方案1～4的任一项所述的喷墨记录装置中，其特征在于，

所述喷墨记录装置具有进行所述循环泵的工作控制的控制部，

在向所述记录头流动的墨流量为规定的值以下的情况下，所述控制部使所述循环泵工作以使所述墨流路中的墨循环。

技术方案6的发明在技术方案5的喷墨记录装置中，其特征在于，

在未向所述记录头供给墨的情况下，所述控制部使所述循环泵工作。

技术方案7的发明在技术方案1～4的任一项所述的喷墨记录装置中，其特征在于，

所述喷墨记录装置具有进行所述循环泵的工作控制的控制部，

所述控制部根据图像形成所涉及的墨喷出指令的有无，对所述循环泵可否工作进行切换。

技术方案8的发明在技术方案1～7的任一项所述的喷墨记录装置中，其特征在于，

所述喷墨记录装置在所述循环流路的流入口与所述记录头之间设置有第一储存部。