[发明专利]成型模具和使用成型模具的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及对成型品进行成型的成型模具和使用成型模具的制造方法。

背景技术

例如专利文献1和专利文献2公开了对偏芯精度较高的成型品进行成型的成型模具。成型品例如具有镜头等光学元件。

该成型模具的可动侧模具具有可动侧套筒以及配设在可动侧套筒上且与固定侧模具一起对成型品进行成型的可动侧成型模。可动侧成型模高精度地与可动侧套筒嵌合，所以，可动侧成型模与可动侧套筒的内周面之间的间隙非常小。

该状态下，可动侧成型模在可动侧成型模的基端面上与轴状的突出部件的前端部嵌合。该情况下，例如，突出部件的前端部的外周面与配设在可动侧成型模的基端面上的槽部的内周面紧密贴合。并且，突出部件的基端部支承在推出板上。即，可动侧成型模、突出部件、推出板相互成为一体。

通过对推出板进行按压，推出板沿着可动侧模具的轴向推出突出部件。由此，突出部件使可动侧成型模相对于可动侧套筒朝向固定侧模具突出。由此，可动侧成型模的前端面从可动侧套筒的前端面突出，取出成型品。

这样，突出部件和推出板作为推出成型品换言之为使成型品突出的突出机构发挥功能。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-267362号公报

专利文献2：日本特开2013-78869号公报

发明内容

发明要解决的课题

在组装可动侧模具时，如上所述，可动侧成型模、突出部件、推出板相互成为一体。该情况下，例如由于多个部件的加工误差的积累和组装精度，例如，突出部件的轴向可能未相对于推出板的平面方向正交配设。换言之，突出部件的轴向可能相对于推出板的推出方向倾斜偏移。另外，如上所述，推出板的推出方向沿着可动侧模具的轴向。

这种情况下，可动侧成型模无法沿着可动侧成型模的轴向笔直地承受突出力，而是承受相对于可动侧成型模的轴向倾斜的突出力。因此，可动侧成型模可能不沿着可动侧成型模的轴向移动，而相对于可动侧成型模的轴向倾斜移动。如上所述，可动侧成型模与可动侧套筒的内周面之间的间隙非常小。因此，如上所述，当可动侧成型模倾斜移动时，可动侧成型模可能与可动侧套筒的内周面抵接。并且，可动侧成型模可能在抵接后在可动侧套筒的内周面上滑动。由此，可动侧成型模可能由于滑动而摩擦、即可能产生磨损。根据情况，可动侧成型模可能不突出而无法取出成型品。并且，磨损的产生会导致成型品的精度降低。

并且，如上所述，在可动侧成型模、突出部件、推出板相互成为一体的情况下，由于组装精度，例如，突出部件的轴向可能未相对于推出板的平面方向正交配设。换言之，突出部件的轴向可能相对于可动侧模具的轴向倾斜偏移。由此，可动侧成型模也可能在相对于可动侧模具的轴向、换言之为可动侧套筒的轴向倾斜偏移的状态下收纳在可动侧套筒中。该状态下，当可动侧成型模突出时，如上所述，可动侧成型模可能与可动侧套筒的内周面抵接。由此，如上所述，可能产生滑动和磨损。根据情况，可动侧成型模可能不突出而无法取出成型品。并且，磨损的产生会导致成型品的精度降低。

另外，在一次性取出多个成型品的情况下，按照每个成型品配设突出部件。因此，当组装精度按照每个突出部件而不同时，按照每个可动侧成型模单元产生磨损，各成型品的精度产生偏差。这样，一次性取出越多的成型品，则磨损的影响越显著。并且，该情况下，所述磨损的产生会导致成型品的精度降低。

因此，期望不会影响组装精度，能够抑制磨损的产生，能够成型高精度的成型品，可靠地取出成型品。

本发明是鉴于这些情况而完成的，其目的在于，提供不会影响组装精度、能够抑制磨损的产生、能够成型高精度的成型品、能够可靠地取出成型品的成型模具和使用成型模具的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明的成型模具的一个方式具有固定侧模具和可动侧模具，该可动侧模具与所述固定侧模具对置配设，能够以相对于所述固定侧模具闭合或打开的方式进行动作，其中，所述可动侧模具具有：可动侧套筒；可动侧成型模单元，其被收纳在所述可动侧套筒中，与所述固定侧模具的固定侧成型模一起对成型品进行成型；以及突出机构，其与所述可动侧成型模单元的基端面的一部分抵接，从抵接的状态起使所述可动侧成型模单元相对于所述可动侧套筒朝向所述固定侧成型模突出，使得所述可动侧成型模单元的前端面从所述可动侧套筒的前端面朝向所述固定侧成型模突出。