[发明专利]粉末供给头的管理方法、腐蚀屏蔽件的形成方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉末供给头的管理方法、腐蚀屏蔽件的形成方法、动叶片制造方法、粉末供给头、及堆焊装置。

背景技术

通常的涡轮(例如，蒸汽涡轮)在壳体将作为旋转轴的转子支承为旋转自如，在该转子的外周部设置动叶片，并在壳体的内壁设置静叶片，该动叶片与静叶片在蒸汽通路交替地配置多个。并且，在蒸汽流过蒸汽通路的过程中，动叶片及转子进行旋转驱动。

动叶片具有：固定在转子的转子盘上的叶片根部；在叶片根部一体形成的平台；基端部接合于该平台且向前端部侧延伸的叶片部。并且，动叶片以基端部在转子盘的外周部沿其周向并列设置多个的方式固定。

例如，蒸汽涡轮的动叶片在蒸汽流动的路径内旋转。此时，低压蒸汽涡轮的最终级附近的蒸汽含有大量的微小水滴。因此，动叶片由于水滴的高速碰撞而叶片前端前缘部因腐蚀而壁厚变薄。

作为针对这样的腐蚀的对策，存在例如专利文献1、专利文献2记载那样的在动叶片的前端前缘部形成腐蚀屏蔽件的方法。在专利文献1中，通过等离子转移弧焊进行堆焊来形成腐蚀屏蔽件。而且，专利文献2记载了如下情况：通过高密度能量照射(激光或电子束)使硬质材料的粉末熔融并进行堆焊来形成硬质层，将构件的一部分局部性地置换为硬质层来设置浸蚀防止部(腐蚀屏蔽件)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-280907号公报

专利文献2：日本特开2012-86241号公报

发明内容

发明要解决的课题

如专利文献1记载那样通过弧焊形成腐蚀屏蔽件时，存在产生缺陷的情况、硬度不充分的情况。而且，如专利文献2记载那样通过基于激光焊接的堆焊加工来制成腐蚀屏蔽件，由此能够提高腐蚀屏蔽性能。

在此，在基于激光焊接的堆焊加工中，有时从设于头的管喷射并供给腐蚀屏蔽件的材料即堆焊所使用的熔敷金属。从具备供给该熔敷金属的管的粉末供给头供给的熔敷金属的供给状态发生变动时，会对堆焊加工会产生影响。具备供给该熔敷金属的管的粉末供给头、以及粉末供给头的管理还有改善的余地。

本发明解决上述的课题，其目的在于提供一种能够使熔敷金属的供给状态稳定的粉末供给头的管理方法、腐蚀屏蔽件的形成方法、动叶片制造方法、粉末供给头及堆焊装置。

用于解决课题的方案

用于解决上述的课题的本发明涉及一种粉末供给头的管理方法，所述粉末供给头具有双层管，所述双层管将喷射堆焊所使用的熔敷金属的内周侧的管与配置在所述内周侧的管的外周且喷射保护空气的外周侧的管在同心圆上重叠而形成，所述粉末供给头将所述熔敷金属向施工位置供给，所述粉末供给头的管理方法的特征在于，具有如下工序：喷射工序，以所设定的条件从所述粉末供给头向试验区域喷射熔敷金属；宽度计测工序，计测吹附于所述试验区域的所述熔敷金属的宽度；及判定工序，在计测到的所述熔敷金属的宽度为容许值以下的情况下，判定为能够使用所述粉末供给头，在计测到的所述熔敷金属的宽度比容许值大的情况下，判定为不能使用所述粉末供给头。

另外，优选的是，所述内周侧的管的喷射所述熔敷金属的一侧的端面被加工成与所述内周侧的管的轴向正交的面。

另外，优选的是，所述试验区域设置有粘着性的材料。

另外，优选的是，所述粉末供给头的管理方法还具有计测所述喷射工序中的所述试验区域的氧浓度的氧浓度计测工序，所述判定工序在由所述氧浓度计测工序计测到的所述氧浓度为容许值以下的情况下，判定为能够使用所述粉末供给头，在计测到的所述氧浓度比容许值大的情况下，判定为不能使用所述粉末供给头。

用于解决上述的课题的本发明涉及一种腐蚀屏蔽件的形成方法，在动叶片主体的前端及叶片面的至少一部分形成腐蚀屏蔽件，其特征在于，具有如下工序：将作为动叶片的基体的前端及端面的至少一部分除去并形成交界的工序；使用利用上述任一项记载的粉末供给头的管理方法判定为能够使用的粉末供给喷嘴，利用激光焊接在所述交界形成堆焊部的工序；及进行将所述基体的余料部及所述堆焊部的一部分除去的精加工的工序。

用于解决上述的课题的本发明的动叶片制造方法的特征在于，具有如下工序：在所述动叶片成型具有余料部的基体的基体制造工序；及利用上述记载的腐蚀屏蔽件的形成方法，在叶片主体形成腐蚀屏蔽件的工序。