[发明专利]光学透镜、透镜单元、摄像模块、电子设备、注射成型模具及注射成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有光学功能部及凸缘部的光学透镜、透镜单元、摄像模块、电子设备、注射成型模具及注射成型方法。

背景技术

在具有摄影功能的移动电话等移动型电子设备中搭载有小型且薄型的摄像模块。该摄像模块由组装有摄影用透镜的透镜单元和组装有CCD(Charge Coupled Device)图像传感器和CMOS(Complementary Metal-Oxide Semiconductor)图像传感器等成像元件的成像元件单元一体化而构成。

组装有透镜单元的光学透镜大多通过使用了树脂的注射成型来制作。

例如在专利文献1中，公开有一种使用注射成型模具来成型用作光盘用拾取透镜的树脂透镜的方法。该树脂透镜与由直浇道(sprue)形成的直浇道部、由横浇道(runner)形成的横浇道部、及由浇口(gate)形成的浇口部一起成型。

并且在专利文献2中，公开有一种将具有浇注口(sprue gate)面的塑料制光学透镜使用注射成型模具来成型的方法。根据该方法，为了避免在光学有效直径区域中形成被称作孔隙或焊缝线的线状的缺陷，通过在光学有效直径区域和浇注口面之间配置的入口流路来形成光学透镜的突起部，并在成型时促进熔融树脂迅速流入到光学有效直径区域中。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2010-014983号公报

专利文献2：美国专利申请公开第2013/0148208号说明书

发明内容

发明要解决的技术课题

如上所述的光学透镜通过使熔融树脂从浇口流入到形成于一对成型用模具之间的空间来制作，且具备在组装于摄像模块等时使光通过的光学功能部、及配置于光学功能部周围的凸缘部。

光学透镜的光学功能部是在组装于摄像模块等时使光通过，且显示作为透镜的光学特性的部分。因此，光学透镜的光学功能部为了保证作为透镜的光学特性而要求以特别高的精确度来成型。

然而在现有的成型方法中，不一定能够精确度良好地成型较薄且小型的光学透镜(尤其是光学功能部)。

图23是从光轴方向观察以现有的成型方法制作的光学透镜10的背面的俯视图。图24是沿图23的切断线24-24的光学透镜10的剖视图。光学透镜10包含设置于中央的光学功能部12、及设置于光学功能部12周围的凸缘部14，在凸缘部14的外周部设置有浇口部16。如图24所示，光学功能部12的表面及背面形成为曲面状，凸缘部14的表面及背面平坦地形成，在光学功能部12的边缘附近的一部分上设置有最薄部18。

图25是表示为了成型图23及图24所示的光学透镜10而使用的现有的注射成型模具20的一例的剖视图。注射成型模具20包含第1模具21及第2模具22，熔融状态的树脂从浇口26流入到形成于第1模具21和第2模具22之间的空间(以下称作“树脂流入空间”)28而被冷却，由此成型光学透镜10。在图25所示的例子中，光学透镜10的光学功能部12及凸缘部14的表面通过第1模具21而成型，光学功能部12及凸缘部14的背面通过第2模具22而成型。因此在注射成型模具20(第1模具21及第2模具22)中，成型最薄部18的最狭窄的部分(以下称作“最薄部成型部29”)并非存在于成型凸缘部14的凸缘成型部24，而是存在于成型光学功能部12的光学成型部23的一部分。

流入到注射成型模具20中的树脂从浇口26逐渐扩散，最终填充树脂流入空间28的整个区域，在该填充过程中，树脂优先流入到更加容易流动的部位。例如“第1模具21和第2模具22的间隔较大的部位(即所成型的光学透镜10的厚度较厚的部位”和“第1模具21及第2模具22的温度较高的部位”符合这里所说的“容易流动的部位”，流入到注射成型模具20的树脂优先流入到这些部位而扩散。

图26是从图25的箭头“Z”的方向(光学透镜10的光轴方向)观察图25所示的形成于第1模具21和第2模具22之间的树脂流入空间28的俯视图，表示树脂的经时流动位置的一例。在图26中，“P1”～“P9”表示从浇口26流入到树脂流入空间28的树脂的经时位置，“P1”表示从树脂开始流入起经过第1时间后的树脂的边界位置，“P2”表示从树脂开始流入起经过第2时间(其中，第1时间<第2时间)后的树脂的边界位置。“P3”～“P9”也同样地表示与树脂开始流入的时间相关的树脂的边界位置。