[发明专利]高碳素钢的热轧方法

说明书

技术领域

本发明涉及高碳素钢的热轧方法。尤其是涉及将高碳素钢的板料用设置在精轧机的入口侧的加热装置(以下称为板式加热器)加热之后，进行精轧的热轧方法。另外，本说明书中所说的高碳素钢是指JISG4051、JISG4053、JISG4401、JISG4404中规定的高碳素钢，尤其是指含有C为0.2质量％以上且1.0质量％以下的钢。

背景技术

例如，如图1所示，热轧作业线一般由加热炉1、多个粗轧机2、多个精轧机3、冷却区域4、卷绕装置5等构成。另外，图1所示的热轧作业线是将钢热轧成为板形状的钢(热轧钢板)时所使用的热轧作业线。另外，在图1中，粗轧机的数量为3，精轧机的数量为7。

在热轧钢时，将热轧的原料(钢原料)即钢坯用加热炉1加热到规定的温度，之后，用粗轧机2施行粗轧制成板料后，用精轧机3轧制成为规定的厚度。在此，直到精轧机3咬入被轧制材料即板料的时间，板料末端比前端长。因此，即使在加热炉1中将钢坯均匀地加热，就精轧机3咬入板料时的温度、即用精轧机入口侧温度计11(图1中用箭头表示)测量的温度而言，相比板料的前端，末端这一方通常会低。尤其是在进行板料的末端部的轧制时，由于像这样温度降低而产生的精轧负荷的增加，轧制变得不稳定，在精轧机3内产生被轧制材料断裂、或被轧制材料产生拉深之类的不良情况。另外，在此所谓的板料的前端是指板料的长度方向(轧制方向)前端。另外，所谓板料的末端是指板料的长度方向(轧制方向)后端。

为了补偿这种板料的长度方向的温度降低，以在精轧机咬入末端侧加热之前将板料的末端侧加热(以下，也称为补偿加热。)为目的，如图1所示，在粗轧机2和精轧机3之间设置有板式加热器10。在设置有板式加热器10的热轧作业线上，在用精轧机3精轧板料之前，使用板式加热器10将其加热，提高板料的末端的温度，从而使轧制负荷降低，以便能够稳定地进行轧制。另外，在热轧作业线上，为了实施钢坯的宽度方向的按压，调节钢坯的宽度，有时也在加热炉1和粗轧机2之间设置精整压力机，或为了补偿板料的宽度方向的温度降低，在粗轧机2和精轧机3之间设置边缘部加热器。

板式加热器10或边缘部加热器一般是在轧制负荷特别大的所谓难轧制材料中使用，不仅将作为被轧制材料的板料一样地加热，而且预定在规定的搬送位置的板料的目标温度，进行所述板料的补偿加热，使所述板料达到所述目标温度以上。

在高碳素钢的热轧中，还提出了如专利文献1中公开的热轧方法。在专利文献1中记载有一种高碳素钢的热轧方法，将高碳素钢的板料用设置在精轧机的入口侧的板式加热器加热之后，用所述精轧机进行精轧，其特征在于，预定所述板料在规定的搬送位置的目标温度，进行所述板料的补偿加热，以使其达到所述目标温度以上，这种高碳素钢的热轧方法表现出以下效果，即：可防止轧制温度过低引起的精轧中的钢板裂纹，可制造高质量的高碳素钢。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:(日本)特开2003－275805号公报

发明要解决的课题

但是，用如上所述的现有的热轧方法热轧钢时，在作为轧制原料的钢为高碳素钢的情况下，若通过板式加热器加热板料，有时在设置于精轧机3的轧制方向下游侧的冷却区域4，产生精轧后的被轧制材料即钢板开裂之类的不良情况(以下，也称为钢板裂纹。)。

为了应对这种精轧后的钢板开裂之类的问题，对于高碳素钢进行了研究，即，不使用板式加热器，而是提高加热炉中的加热温度(以下，称为加热炉抽出温度)使末端的轧制负荷减小。但是，当为高碳素钢的情况下，若提高加热温度，容易产生表面缺陷即红色氧化皮(scale)。受其制约，存在不能提高高碳素钢的加热温度之类的问题，难以兼顾质量和通板性这两者。

发明内容

本发明鉴于上述的问题点，其目的在于，提供一种在高碳素钢的热轧中，能够防止精轧后的冷却过程中的钢板裂纹的热轧方法。

用于解决课题的技术方案

发明人等对以如上所述的高碳素钢作为轧制原料的情况下，钢板开裂的原因进行了调查研究，结果发现，在高碳素钢中，由于用板式加热器的加热会促进结晶粒的粗大化，在冷却区域中的冷却时产生钢板裂纹。特别是在利用高频感应加热方式的板式加热器进行加热的情况下，大多会产生这种不良情况，在板料的表面和中心产生温度差，其结果认为，在表层部和中心部，结晶粒径产生较大的差，成为上述不良情况的原因。