[发明专利]压缩装置以及压缩装置的控制方法有效
申请号: | 201580016441.3 | 申请日: | 2015-01-20 |
公开(公告)号: | CN106460831B | 公开(公告)日: | 2018-04-10 |
发明(设计)人: | 依田和行;中西海 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
主分类号: | F04B49/06 | 分类号: | F04B49/06 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司72001 | 代理人: | 李婷,傅永霄 |
地址: | 日本兵库*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压缩 装置 以及 控制 方法 | ||
技术领域
本发明涉及令多台压缩机启动或者停止的压缩装置以及压缩装置的控制方法。
背景技术
令多台压缩机按顺序启动或者停止的压缩装置的控制装置对存储从各压缩机排出的压缩空气的储罐的压力进行监视。并且,控制装置在储罐的压力超过上限压力时判断为供给过剩而令一台压缩机停止。另一方面,储罐的压力不足下限压力的运转状态存在低于供给侧必要的最低压力的可能,因此是不适宜的。因此,若低于下限压力,则控制装置判断为供给不足而令一台压缩机启动。
作为这样的压缩装置的控制装置,例如在文献1中记载有一种控制装置,其计算储罐内的压力到达下限压力Pmin的时间td、以及到达上限压力Pmax的时间tu而增减压缩机的运转台数。该控制装置在时间td变短时增加压缩机的运转台数,在时间tu变短时减少压缩机的运转台数,从而将储罐内的压力限制在既定的范围内。
但是,专利文献1的控制装置进行的控制每预先确定的采样周期进行。因此,在采样周期被较长地设定时,不能在适当的时间点进行压缩机的停止以及启动的控制。
专利文献1:日本特开2007-120497号公报。
发明内容
本发明提供能在适当的时间点再启动压缩机的压缩装置以及压缩装置的控制方法。
本发明的压缩装置具备:多个压缩机,将气体压缩并排出;储罐,存储从前述多个压缩机排出并被收集的压缩气体;压力检测器,检测前述储罐内的压力;计时装置,在停止前述压缩机中的至少一台压缩机时,测量停止后的时间;控制装置,在停止前述至少一台压缩机且前述储罐内的压力不足下限压力时,与由前述压力检测器检测出的压力的变化对应,计算停止前述至少一台压缩机之后、使停止中的压缩机中的期望的压缩机再启动的再启动间隔时间,若由前述计时装置测量的时间经过了计算出的前述再启动间隔时间,则令前述期望的压缩机再启动。
在此,再启动是指:若停止至少一台压缩机的运转且储罐内的压力变成不足下限压力的状态,则在期望的时间经过之后令停止中的压缩机启动。另外,再启动间隔时间是停止至少一台压缩机后到下次令期望的压缩机再启动之间的时间。
在储罐内的压力不足下限压力的状态下,基于计算出的再启动间隔时间令压缩机再启动,因此能与储罐内的压力变化相应地在适当的时间点再启动压缩机。
前述控制装置优选在前述压力的变化为负的变化时缩短前述再启动间隔时间。
通过缩短再启动间隔时间而提早压缩机再启动的时间点,能够缩短在储罐内的压力不足下限压力的状态下的运转。
前述控制装置优选在前述压力的变化为正的变化时延长前述再启动间隔时间。
通过延长再启动间隔时间而延迟压缩机再启动的时间点,能够防止压缩机的频繁的再启动而抑制电力消耗。
一种压缩装置的控制方法,前述压缩装置具备:多个压缩机,将气体压缩并排出;储罐,存储从前述多个压缩机排出并被收集的压缩气体;压力检测器,检测前述储罐内的压力;计时装置,在前述压缩机中的至少一台压缩机停止时,测量停止后的时间;该压缩装置的控制方法在前述至少一台压缩机停止且前述储罐内的压力不足下限压力时,与由前述压力检测器检测出的压力的变化对应,计算停止前述至少一台压缩机之后使停止中的压缩机中的期望的压缩机再启动的再启动间隔时间,若由前述计时装置测量的时间经过了计算出的前述再启动间隔时间,则令前述期望的压缩机再启动。
基于计算出的再启动间隔时间而令压缩机再启动,因此能与储罐内的压力变化相应地在适当的时间点再启动压缩机。在产生负的压力变化而再启动间隔时间变短时,提早压缩机再启动的时间点,能缩短在储罐内的压力不足下限压力的状态下的运转。在产生正的压力变化而再启动间隔时间变长时,延迟压缩机再启动的时间点,能防止压缩机的频繁的再启动而抑制电力消耗。
根据本发明的压缩装置以及压缩装置的控制方法,能在储罐内的压力不足下限压力的状态下,基于计算出的再启动间隔时间而与储罐内的压力变化相应地在适当的时间点再启动压缩机。特别是能通过缩短再启动间隔时间来提早压缩机再启动的时间点,缩短在储罐内的压力不足下限压力的状态下的运转。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的压缩装置的概略结构的框图。
图2是用于说明本发明的实施方式的再启动压缩机的处理顺序的流程图。
图3是表示储罐内的压力以及各压缩机的运转或停止的时间变化的特性线图。
具体实施方式
下面根据附图说明本发明的实施方式。
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