[发明专利]用于实现阳极处理的装置和阳极处理

说明书

本发明涉及一种用于在零件上执行阳极氧化处理的装置，该装置包括：‑处理室，处理室包括待处理的零件和与该待处理的零件相对的对‑电极，该待处理的零件构成处理室的第一壁，‑发电机，该发电机的第一接线端电连接至该待处理的零件，该发电机的第二接线端电连接至所述对‑电极；以及‑系统，该系统用于储存和循环一电解液，该系统包括：存储容器，该存储容器与所述处理室不同，用于盛装电解液，和一电解液循环回路，用于使电解液可在存储容器与处理室之间流动。

技术领域

本发明涉及用于进行阳极氧化处理，优选进行微弧阳极氧化处理的装置，它还涉及相关的方法。

背景技术

通过微弧阳极氧化来处理基于镁、铝、或钛的合金是众所周知的。该技术用于制造具有非常低的孔隙率的层，层的硬度远远大于可通过常规的阳极处理获得的非结晶氧化物的硬度，其中常规的阳极处理例如为硫阳极氧化(SAO)、铬阳极氧化(CAO)或磷阳极氧化(PAO)。特别是，在微弧阳极氧化处理中，零件表面上的氧化层由于产生微放电而形成，微放电导致微弧的形成，微弧可非常局部地升高零件表面的温度，以结晶出在阳极氧化步骤过程中形成的非晶质的氧化物。在微弧阳极氧化处理中，零件可浸入一含水电解质，它们暴露于由一特定的电子发生器，如果必要的话，由一形状与零件匹配的对电极而产生的电能的振荡脉冲下。显微光-发射放电于是可在该零件的表面见到，这些放电是由于氢氧化物层中的电介质分解造成的，它们可被视作微等离子体。

该处理方式的主要参数(电信号的频率、电流密度、零件浸浴的时间、温度……)可根据被处理零件的材料、形状和阳极氧化层所要求的特性来调整和控制。

然而，在一个大的容器(具有0.5立方米(m3)容积的容器)中通过现有的微弧阳极氧化技术来制造一涂层具有一些限制。

首先，该技术可包括使用一输送高值双极电流的发电机，赋予零件较大的表面面积进行处理，这可导致较高水平的电消耗。而且，通过微弧阳极氧化较大面积的零件来获得一涂层是困难的，因为阳极氧化需要较高的电流。

而且，由于微弧阳极氧化处理消耗大量的能，因此现有技术的浴处理中的电解液的温度难以控制。然而，有必要控制浴液的温度，以确保涂层正确制造。调节浴液温度的需求可导致使用一相对复杂的装置，从而大大增加实施该处理的成本。

现有技术微弧阳极氧化方法的另一缺点是，在阳极氧化处理进行时可靠测量电解液的特定参数是困难的。然而，此类参数的可靠测量是需要的，例如为了能够根据由上述测量所确定的信息来修改所进行的阳极氧化处理。

最后，为了在零件上一指定区域实施微弧阳极氧化，可使用例如清漆这样的有机型的保护层，或例如由传统阳极氧化导致的无机型的保护层，以阻止微弧阳极氧化层形成在零件的全部表面上。保护层专门用来将下面的零件的表面与电解液电绝缘，从而阻止表面被阳极氧化。然而，将保护层设置就位相对来说是较昂贵的，可使制造的组织大大地复杂化。而且，涂覆步骤难以执行，并可使该处理过程的成本大大增加。

因此，存在提供一种装置的需求，该装置可使阳极氧化处理，特别是微弧阳极氧化处理以简单和廉价的方式实现。

还存在提供装置的需要，所述装置能够在阳极氧化处理的过程中，特别是在微弧阳极氧化处理的过程中有效控制电解液的温度。

还存在提供新颖装置的需要，所述装置适于执行除阳极氧化以外的处理过程，并尤其使得可在阳极氧化处理过程中可靠监视所使用电解液的参数。

发明内容

为此，在第一方面，本发明提供一种用于在零件上执行阳极氧化处理的装置，该装置包括：

处理室，所述处理室包括将被处理的零件，以及一对-电极，该对-电极与待处理的零件相对，该待处理的零件构成处理室的第一壁；

发电机，该发电机的第一接线端电连接至该待处理的零件，该发电机的第二接线端电连接至所述对-电极；以及