[发明专利]具有改进的淤浆泵性能的乙烯聚合方法

权利要求书

1.一种淤浆聚合方法，其包括在从60℃到95℃的温度下、在从0.15MPa到3.0MPa的压力下的反应器内将单体聚合从而形成聚乙烯，其中所述聚合在反应器淤浆中存在催化剂、单体、稀释剂和任选的氢气的情况下发生，所述反应器包括：

-包括从底部切线延伸至顶部切线的反应器内壁表面的圆柱形反应器壁；

-在所述底部切线处连接到所述圆柱形反应器壁的反应器底盖；

-在所述顶部切线处连接到所述圆柱形反应器壁的反应器顶盖，所述圆柱形反应器壁、反应器底盖和反应器顶盖形成内部反应器容积；

-用于混合所述内部反应器容积内容物的搅动器；

-用于将反应器淤浆供料至冷却器的反应器出口，所述反应器淤浆包括稀释剂、催化剂、聚合物、未反应的单体和任选的溶解的氢气，

-包括至少一个挡板的反应器挡板系统，所述至少一个挡板包括挡板顶部和挡板底部，其中所述至少一个挡板与反应器内壁表面连接，并在纵向上沿着所述反应器内壁表面延伸，且在径向上延伸进所述内部反应器容积，

-第一反应器进口，其用来返回作为第一反应器淤浆流的来自所述冷却器的冷却的淤浆；以及

-冷却的淤浆供给管路，其具有与所述第一反应器进口连接的第一供给管路进口端，以及第一供给管路排出端，

其中，所述内部反应器容积内的所述反应器淤浆的顶面界定了反应器液位，并且所述挡板顶部和所述第一供给管路排出端位于所述反应器液位以下。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述反应器为独立聚合反应器或淤浆聚合反应器的多反应器级联中的第一反应器。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述反应器进一步包括：

-用于接收第二反应器淤浆流的第二反应器进口；和

-具有第二供给管路进口端的第二反应器淤浆流供给管路，所述第二供给管路进口端与所述第二反应器进口连接，以及第二供给管路排出端，

并且所述第二供给管路排出端位于所述反应器液位以下。

4.如权利要求3所述的方法，其中所述反应器为淤浆聚合反应器的多反应器级联中的后续聚合反应器，并且所述第二反应器淤浆流为从聚合反应器级联中的前一反应器转移的反应器淤浆的供给流。

5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述聚合在聚合反应器级联中进行，并且在所述级联中的第一聚合反应器中进行的淤浆聚合方法为权利要求1或2所述的方法，并且在所述级联中的任何一个后续聚合反应器中进行的所述淤浆聚合方法为权利要求3或4所述的方法。

6.如权利要求5所述的方法，其中所述聚合反应器的级联具有两个串联连接的聚合反应器。

7.如权利要求5所述的方法，其中所述聚合反应器的级联具有三个串联连接的聚合反应器。

8.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述挡板顶部位于所述反应器液位以下至少10厘米。

9.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中从所述挡板底部到所述底部切线的距离不大于30厘米。

10.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述挡板顶部位于所述顶部切线以下。

11.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述挡板系统包括沿着所述反应器内壁表面彼此间隔180度排列的两个挡板。

12.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述挡板系统包括沿着所述反应器内壁表面彼此间隔120度排列的三个挡板。

13.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述挡板系统包括沿着所述反应器内壁表面彼此间隔90度排列的四个挡板。

14.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中通过所述方法生产的所述聚乙烯具有在从0.935g/cm³到0.97g/cm³的范围内的密度。

15.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述催化剂选自菲利浦催化剂、齐格勒型催化剂或单活性中心催化剂。