[发明专利]蜡模注射成型装置和使用蜡模注射成型装置的物品的铸造方法

说明书

本发明公开能够高效地进行抽真空和/或蜡注射而能够缩短装置的运转时间和/或可谋求提高蜡模的品质的蜡模注射成型装置(10A)和使用了该蜡模注射成型装置(10A)的物品的铸造方法。蜡模注射成型装置(10A)具有：真空槽(50)；喷嘴(31)，其与所述真空槽(50)相连接；以及压力传感器(51)，其用于测量所述真空槽(50)的压力；该蜡模注射成型装置(10A)能够经由所述喷嘴(31)进行使用所述真空槽(50)对模具(3)进行的抽真空和对所述抽真空后的所述模具(3)进行的蜡注射。动作控制部件(60)根据所述真空槽(50)的压力(P)对所述抽真空和/或所述蜡注射进行控制。在优选实施方式中，动作控制部件(60)根据通过真空槽(50)的压力(P)计算出的模具(3)的空洞体积(Vg)来控制所述抽真空和/或所述蜡注射的实施时间。

技术领域

本申请涉及在失蜡铸造中使用的蜡模注射成型装置和使用蜡模注射成型装置的物品铸造方法。

背景技术

主要使用了贵金属的装饰品、首饰、珠宝等具有小并复杂、而且精密的形状。存在想要大量产生这样的产品的需求，在该行业，失蜡精密铸造法很发达。当然，在上述以外的精密工业用零件制造中，也能够应用失蜡精密铸造法。

珠宝制造行业中的失蜡精密铸造具有如下这样的工序。

第一工序是制作原型的工序。

第二工序是制作具有与原型相同形状的空洞的胶模的工序。

第三工序是通过向胶模注射熔化了的蜡并将该蜡取出来制造与原型相同形状的蜡模的工序。通常，通过重复进行第三工序来制造多个蜡模。

第四工序是如下工序：使在第三工序中制造的多个蜡模的浇道端部熔化而将多个蜡模呈树状安装于蜡棒周边，将得到的蜡树安装在筒状的耐热容器内并使石膏流入，从而制成石膏模。

第五工序是烧制工序，在该烧制工序中，使用电炉或燃气炉等以低温使位于石膏模的内部的蜡熔化流失，以中温使附着于空洞内部的蜡完全燃烧，通过进一步提高温度来使石膏模出现能够经受住在贵金属流入时的冲击的强度，之后，降低到适合流入贵金属的温度并进行待机。

第六工序是使贵金属流入具有许多与原型相同空洞的石膏模内部的铸造工序。

第七工序是整修工序，在该整修工序中，通过在贵金属凝固的时刻利用水将石膏模快速冷却，从而使石膏散裂，取出树状的贵金属并切下多余的部分，对与原型相同形状的贵金属进行打磨。

本发明涉及一种在第三工序的蜡模制造工序中使用的蜡模注射成型装置。以下，详细说明胶模的构造和对蜡模注射成型装置要求的功能。

参照图1来说明第二工序的胶模的制造方法。在第二工序中，使用具有与想要制成的胶模3的大小相对应的尺寸的型箱(未图示)、原型1、零件2(浇道2a和浇口(日文：湯口)2b)。利用板来封堵型箱的下方，在型箱的下半部分放入硅橡胶硫化前的材料，在该材料之上配置将零件2粘接于原型1而成的构件，之后，在型箱的上半部分放入硫化前的材料，利用板来封堵箱的上部，一边加压一边提高温度并进行硫化。也可以替代硫化性的橡胶而使用双组分固化型的硅橡胶。

在硅橡胶凝固而具有橡胶原本的弹性之后，将胶模3自所述箱取出并在胶模3上设置锯齿形的切口3c，将原型1和粘接于原型1的零件2取出，使胶模分离成上胶模3a和下胶模3b。由此，获得在内部具有与原型1和零件2这两者相同形状的空洞4的胶模3。通过在整个分离面上设置这样的切口3c，在将上胶模3a和下胶模3b合模时，能够准确地进行合模，还能够准确地再现内部的空洞形状。

这样的切口3c还具有如下作用：在向胶模3注射蜡而制作蜡模时，容易将进行了抽真空和加压后的蜡密封。在将蜡模自胶模3取出的情况下，在使上胶模3a自合模面(切口)3c分离之后，在一边使下胶模3b变形一边进行取出作业时，即使为复杂形状的蜡模，也能够不产生损坏而容易地取出。根据情况的不同，有时将胶模内部分型成几个部分或向胶模内部放入型芯。