[发明专利]合成树脂成型品及其成型方法

说明书

本发明提供了一种抑制射出成型时成型品主体的侧边部的熔融树脂的流动的紊乱，能够优美地展现成型品主体的设计面的合成树脂成型品的成型方法和合成树脂成型品。合成树脂成型品在成型品主体(2)的侧边部，沿着侧边部的长度方向连续设置有：向着其背面侧弯曲的弯曲部(3)和从该弯曲部(3)向侧方伸出的突缘部(4)，并且突缘部(4)构成为宽部(5)和窄部(6A、6B)混合存在。另外，该合成树脂成型品按照如下进行成型：在与突缘部(4)的长度方向的一侧部的端末对应的位置设定有浇口，使用混炼有光亮剂的着色树脂材料进行射出成型，并且在成为突缘部(4)和成型品主体(2)的边界的部分的背侧沿着侧边部的长度方向成型有突起部(7)，所述突起部(7)用于抑制射出成型中从突缘部(4)侧向成型品主体(2)侧的熔融树脂的流动干涉。

技术领域

本发明涉及作为汽车用饰板那样的车辆用内装加饰部件使用的合成树脂成型品及其成型方法。

背景技术

作为车辆用内装加饰部件使用的合成树脂成型品中，已知有利用在树脂材料中揉入(参杂、加入)铝粉末等金属粉末的光亮剂(光辉剂)的所谓金属着色树脂材料进行射出成型，呈现出具有高级质感的金属光泽的部件。

通常来说，射出成型合成树脂成型品的情况下，由于熔融树脂的流动紊乱带来的熔接线(weldline)(流线flowline)的产生会成为问题。特别是使用金属着色树脂材料的情况下，如果由于熔融树脂的流动的紊乱造成光亮剂的配光紊乱，则色调不稳定，无法得到期望的外观设计效果。

另一方面，作为防止由于合成树脂成型品的射出成型产生熔接线的方法，目前已知有如下的方法：例如专利文献1中所示的那样，以在对应于浇口(门，阀口，gate)附近的成型品的背面形成从多个浇口注入的树脂同样流出那样的连续的薄壁部的方式进行成型。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平7-304071号公报

发明内容

如汽车用饰板那样的覆盖对象面板而安装的合成树脂成型品，在板状的饰板主体的侧边部，沿着该侧边部的长边方向连设(连续设置)有：向着其背面侧弯曲的弯曲部和从该弯曲部向着侧方伸出的突缘部，该突缘部作为相对于对象面板的安装部。

该突缘部按照对应于对象面板的周边部构造而与其周边部卡合的方式做成突缘宽度大小不一混合的形状，相互的重合面进行整合匹配。

这样的板状的汽车用饰板，如果与侧边部的弯曲部相连的突缘部的突缘宽度为大小不一混合的形状复杂且不稳定的外形，则突缘部中熔融树脂的流动紊乱，这会波及饰板主体侧，饰板主体的外观设计面有可能产生熔接线。

特别是，使用金属着色树脂的部件，由于该熔融树脂的流动的紊乱而导致光亮剂的取向会紊乱，会显著损害外观设计面的外观设计效果，即使具有专利文献1公开的技术也无法回避这一点。

在此，本发明提供一种合成树脂成型品的成型方法和合成树脂成型品，该成型品主体的侧边部，具备与向背面侧弯曲的弯曲部相连的突缘部，即使为该突缘部宽度大小不一混合的形状复杂且不稳定的外形，也能够在射出成型时抑制该侧边部的熔融树脂的流动的紊乱，能够优美地展现成型品主体的外观设计面。

用于解决技术课题的技术手段

本发明涉及的合成树脂成型品的成型方法涉及如下合成树脂成型品：在成型品主体的侧边部，沿着侧边部的长度方向连续设置：向着该成型品主体的背面侧弯曲的弯曲部；和从弯曲部向侧方伸出的突缘部，并且突缘部构成为：伸出量大的宽部和与该宽部相比而伸出量小的窄部混合存在。该合成树脂成型品的成型方法的主要特征在于，在与突缘部的长度方向的一侧部的端末对应的位置设定浇口，使用混炼有光亮剂的着色树脂材料进行射出成型，并且在成为突缘部和成型品主体的边界的部分的背侧，沿着侧边部的长度方向形成突起部，所述突起部用于抑制射出成型时从突缘部侧向着成型品主体侧的熔融树脂的流动干扰。