[发明专利]用于超低温流体储罐的角板和具有该角板的超低温流体热绝缘系统

说明书

技术领域

本发明涉及用于超低温流体储罐的角板，并且更具体地涉及下述用于超低温流体储罐的角板和包括该角板的超低温流体绝缘系统：所述角板允许金属膜以较低的成本有效地与其附接并且所述角板可以减少其制造中所使用的金属的量。

背景技术

通常，天然气通过陆上或海上的气体管线以气态的形式运输，或者通过液化天然气(下文中被称为“LNG”)运输船以LNG的形式运输至远距离需求源。LNG是通过将天然气冷却至约-163℃的极低温度而获得的，并且由于LNG的体积是气态的天然气的大约1/600，因此LNG适于长途海洋运输。

将LNG运输至陆上需求源的LNG运输船(LNGC)或者将LNG运输至陆上需求源、将LNG再气化成天然气并将天然气卸载掉的LNG再气化船舶(RV)设置有被设计成经得住超低温LNG的LNG储罐(也被称为“货物罐”)。近来，对浮动海上结构比如LNG FPSO(浮动、生产、储存及卸载)或LNG FSRU(浮动储存及再气化单元)的需求日益增长，其中，该浮动海上结构也设置有LNG储罐。

LNG储罐依据货物的重量是否直接施加至热绝缘材料而被分为独立型和膜型。通常，独立型储罐被分为MOSS型和IHI-SPB型，并且膜型储罐被分为GTT NO 96型和TGZ Mark III型。美国专利No.6,035,795、美国专利No.6,378,722、美国专利No.5,586,513、美国专利公报No.2003-0000949、韩国专利公报No.10-2000-0011347以及韩国专利公报No.10-2000-0011346中公开了这种GTT型罐和TGZ型罐。此外，韩国专利公报No.10-0015063、韩国专利公报No.10-0305513等中公开了独立型储罐。

典型的膜型LNG储罐设置有双层屏障以确保安全性。双层屏障中的主屏障由金属比如SUS304或殷钢形成，而次屏障由金属比如SUS304或殷钢形成并且是三层的。

图1是典型的主角板的立体图。

参照图1，典型的主角板10可以用于例如TGZ Mark III型罐并且具有下述结构：胶合板11彼此成直角地布置成将聚氨酯封装件12置于其间，由不锈钢形成的拐角构件13附接至胶合板11的每个拐角部的内表面，并且拐角构件13的柱螺栓13a由各胶合板11的通孔11a接纳。

典型的主角板10的拐角构件13由不锈钢形成以允许金属主膜焊接至该拐角构件13，并且拐角构件13通过柱螺栓13a固定地组装至支承该拐角构件的底部的厚胶合板11。

然而，这种典型的主角板具有难以将都是由金属形成的次膜和次角板附接至该主角板的问题，由于过多的使用金属，这种典型的主角板的重量和成本被增大，并且由于在与柱螺栓组装时需要翻转角板，这种典型的主角板的工时被加长。

另外，韩国专利No.10-0499709中公开了LNG储罐的拐角结构的一个示例。LNG储罐的拐角结构包括次绝缘壁、次密封壁和主绝缘壁，其中，次绝缘壁具有L形形状以邻接在LNG运输船的船体的内表面以面对面的方式接合时形成的各个拐角部，次密封壁形成在次绝缘壁的上表面上，主绝缘壁形成在次密封壁的上表面上，其中，主绝缘壁在其上表面上设置有L形金属拐角支承件以承受储罐的不对称载荷。在这里，拐角支承件由上支承杆和下支承杆支承，上支承杆和下支承杆延伸穿过主绝缘壁和次绝缘壁以及次密封壁并且机械地紧固至彼此。

然而，LNG储罐的这种典型的拐角结构具有下述问题：由于在组装上杆与下杆时不可避免地增加了工时，因此该拐角结构的组装就时间和精力而言成本较高，并且这种典型的拐角结构在减轻重量方面存在限制。

发明内容

【技术问题】

已经设想本发明的实施方式来解决本领域中的这种问题，并且本发明的实施方式提供了一种用于超低温流体储罐的角板，该角板允许金属膜以较低的成本有效地与其附接，该角板可以减少在角板的制造中所使用的金属的量以减轻重量并降低成本，并且因此，该角板可以用作更轻的且允许次膜更容易地与其附接的主角板。

【技术方案】

根据本发明的一个方面，提供了一种用于超低温流体储罐的角板，该角板包括：板主体，板主体布置在储罐的拐角部处并且具有L形形状；锚固条，锚固条紧固至板主体；以及钢拐角件，钢拐角件紧固至锚固条以被布置在板主体的拐角部处，并且钢拐角件允许金属膜焊接至该钢拐角件。

板主体的上部可以由胶合板形成。

锚固条可以通过铆钉紧固至胶合板。