[发明专利]合金化热浸镀锌钢板的Γ相生成量预测方法以及制造方法有效
申请号: | 201580029361.1 | 申请日: | 2015-03-10 |
公开(公告)号: | CN106661709B | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
发明(设计)人: | 小林雅之;山田和弘;藤原启二 | 申请(专利权)人: | 日新制钢株式会社 |
主分类号: | C23C2/28 | 分类号: | C23C2/28 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 王永红 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 合金 化热浸 镀锌 钢板 相生 预测 方法 以及 制造 | ||
1.合金化热浸镀锌钢板的Γ相生成量预测方法,其在用以下述的顺序具有热浸镀锌浴浸渍区、镀敷层的合金化处理中的升温区、镀敷层的合金化处理中的均热区、镀敷层的合金化处理中的冷却区的热浸镀生产线来制造合金化热浸镀锌钢板之际,由下述(1)式预测利用通过上述全部区而在镀敷层中生成的Γ(capital gamma)相的单位为μm的总平均厚度ΓTOTAL:
ΓTOTAL=V(T0)×(t0-Δt)1/2…(1)
在此,
V(T0):以单位为K的一定温度T0进行保持镀敷层形成后的热浸镀锌钢板时的Γ相厚度成长速度,单位:μm/sec1/2,
t0:用于以单位为K的一定温度T0进行保持而从单位为K的T0的扩散系数算出从各区通过时间与在各区通过中的每刻的板温的扩散系数求出的Γ相的总生成量的换算均热时间,单位:sec,
Δt:起因于镀敷浴浸渍初期的Γ相的生成迟延的迟延时间,单位:sec。
2.权利要求1所述的合金化热浸镀锌钢板的Γ相生成量预测方法,其中,在上述(1)式的换算均热时间t0中,代入关于从各区的通过时间与在各区通过中的每刻的板温的扩散系数求出的Γ相生成量的换算通过时间t1~t4的总和t1+t2+t3+t4,
在此,
t1:用于以单位为K的一定温度T0进行保持而算出热浸镀浴浸渍区通过中的Γ相生成量的换算通过时间,单位:sec,
t2:用于以单位为K的一定温度T0进行保持而算出镀敷层的合金化处理中的升温区通过中的Γ相生成量的换算通过时间,单位:sec,
t3:用于以单位为K的一定温度T0进行保持而算出镀敷层的合金化处理中的均热区通过中的Γ相生成量的换算通过时间,单位为:sec,
t4:用于以单位为K的一定温度T0进行保持而算出镀敷层的合金化处理中的冷却区通过中的Γ相生成量的换算通过时间t4,单位:sec。
3.权利要求1所述的合金化热浸镀锌钢板的Γ相生成量预测方法,其中,(1)式的T0设为均热区中的均热温度。
4.权利要求1所述的合金化热浸镀锌钢板的Γ相生成量预测方法,其中,对每个适用钢种,准备V(T0)不同的多个(1)式,根据钢种,分开使用这些(1)式。
5.权利要求1所述的合金化热浸镀锌钢板的Γ相生成量预测方法,其中,代替(1)式,适用付加了由单位为g/m2的镀敷附着量d的函数g表示的修正项的下述(1)’式,
ΓTOTAL=V(T0)×(t0-Δt)1/2+g(d)…(1)’。
6.合金化热浸镀锌钢板的制造方法,其中,设定在镀敷层中形成的Γ相生成量的上限规定值,以通过权利要求1~5的任一项所述的Γ相生成量预测方法来预测的Γ相生成量满足上述上限规定的方式,控制生产线速度、均热区中的均热温度的至少一方。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物