[发明专利]绞合线制造装置以及绞合线制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造捻合了多根电线的绞合线的制造装置以及用于制造绞合线的制造方法。

背景技术

现有技术中提出了各种绞合线，其目的是降低经由电线传递的信号从外部受到的影响(外部磁通量的噪声)，并且降低该信号对外部的影响(向外部放出磁通量)。如图8(A)和图8(B)所示，一般情况下，绞合线Wt通过使多根(本例是2根)电线W1、W2捻合来制造。

例如，现有的绞合线制造装置之一(以下称为现有装置)是使捻合前的2根电线排列成大致平行，形成电线对，将该电线对的一端固定成不能旋转，并使其另一端绕电线对的轴线旋转，从而制造绞合线(例如参照专利文献1和专利文献2)。

图7是利用与现有装置相同的原理来制造绞合线的装置的概略立体图。图7所示的装置100具备使2根电线W1、W2(电线对)捻合以制造绞合线的2个机构101、102。该装置100同时制造几乎相同长度的2根绞合线Wt。具体而言，机构101、102具备：共用的轨100A；旋转侧卡盘100B，把持各电线对的一端并且能够绕各电线对的轴线旋转；共用的马达100C，使旋转侧卡盘100B旋转；固定侧卡盘100D，把持并且不能旋转地固定各电线对的另一端；张力施加部100E，经由固定侧卡盘100D向各电线对施加张力；共用的支持台100F，将张力施加部100E固定；以及基台100G，支持这些部分。

图7的装置100在向各电线对施加了张力的状态下使旋转侧卡盘100B旋转，从而如图8(C)所示，使形成电线对的电线W1、W2(图中，A、B)以彼此交换位置的方式旋转，将电线W1、W2捻合。具体而言，旋转侧卡盘100B的1次旋转与图8(C)的(1)～(5)的工序相对应，旋转侧卡盘100B旋转2次，从而形成图8(B)的绞合线Wt。

需要说明的是，图8(B)所示的长度Lp是用于使电线对绕其轴线旋转360度的绞合线Wt的长度(换言之，与图8(C)的(1)～(5)的工序相对应的长度)，称为绞合线Wt的间距长。另外，图8(B)所示的长度Lt是绞合线Wt的除了两端的端子部分以外的电线部分的长度，被称为绞合线Wt的全长(或长度)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-220378号公报

专利文献2：日本特开2002-8467号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

从使电线W1、W2之间适当捻合的观点考虑，图7所示的装置100(和现有装置)通常在维持将电线对W1、W2在长度方向拉伸后的状态(施加了拉伸应力的状态)的同时使旋转侧卡盘100B旋转。这是因为，如果在电线W1、W2松弛的状态下使旋转侧卡盘100B旋转，则有可能发生绞合线的间距长Lp不均等不良状况。

然而，为了确保将电线对W1、W2在长度方向拉伸的状态，需要使基台100G的长度为电线W1、W2的长度(继而，最终的绞合线的目标长度)以上。因此，绞合线的目标长度变长，从而导致装置100大型化。另外，需要与绞合线的目标长度的变更相对应地变更固定侧卡盘100D的位置，制造绞合线的工序变复杂。

本发明是鉴于上述事情而完成，其目的是提供一种绞合线制造装置及绞合线制造方法，能够比现有装置小型化，即使改变绞合线的目标长度，也能够尽可能地防止绞合线制造工序的复杂化。

用于解决问题的技术手段

为了实现上述目的，本发明涉及的绞合线制造装置具有下述(1)～(4)的特征，本发明涉及的绞合线制造方法具有下述(5)的特征。

(1)一种绞合线制造装置，其特征在于，

所述绞合线制造装置具备：保持辊，多根电线穿过该保持辊；和加捻辊，边使经过所述保持辊的所述多根电线捻合边向预定的送出方向送出，并且所述绞合线制造装置制造捻合了所述多根电线的绞合线，

所述保持辊边不能旋转地保持所述多根电线，边向所述加捻辊供给，

所述加捻辊夹持所述多根电线，并且能够绕该加捻辊的辊轴并且绕与所述送出方向平行的扭轴这两者旋转，利用绕所述扭轴的扭曲旋转，将所述多根电线扭转，并且利用绕所述辊轴的辊旋转，将所述多根电线送出。

(2)根据上述(1)所述的绞合线制造装置，其特征在于，

所述加捻辊按照基于所述绞合线的目标间距长而确定的每扭曲旋转1次时所述辊旋转的旋转角度的大小，将所述多根电线送出。

(3)根据上述(1)或(2)所述的绞合线制造装置，其中，

所述绞合线制造装置具备马达和驱动机构，

所述马达用于使所述加捻辊旋转，