[发明专利]产生粉末产品的方法有效
申请号: | 201580031879.9 | 申请日: | 2015-06-16 |
公开(公告)号: | CN106660130B | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 丘尔·埃·欧;斯蒂芬·古利齐亚 | 申请(专利权)人: | 联邦科学与工业研究组织 |
主分类号: | B22F9/04 | 分类号: | B22F9/04;B02C7/00;C22C14/00 |
代理公司: | 11262 北京安信方达知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张华卿;郑霞 |
地址: | 澳大利亚*** | 国省代码: | 澳大利亚;AU |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 产生 粉末 产品 方法 | ||
1.一种从前体颗粒材料产生增量制造粉末和/或粉末冶金粉末的方法,所述前体颗粒材料包括不规则形状的Ti或Ti合金颗粒材料,所述方法包括:
使所述前体颗粒材料经受至少一种高剪切碾磨工艺,所述高剪切碾磨工艺包括用至少一个高剪切混合器碾磨所述前体颗粒材料,所述至少一个高剪切混合器包括被配置为用于接触并且粉碎所述前体颗粒材料的转子和实质上围绕所述转子延伸的定子,
从而产生具有减小的平均颗粒尺寸和颗粒形态的Ti或Ti合金粉末产品,所述颗粒形态包括实质上均匀形状的颗粒,所述实质上均匀形状的颗粒选自成角度的、球形的、杆状的或圆柱形形状的颗粒中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述粉末产品具有其中至少90%的颗粒具有<300μm的平均颗粒尺寸的颗粒尺寸范围。
3.根据权利要求1所述的方法,其中所述粉末产品的所述颗粒形态包括实质上规则形状的颗粒。
4.根据权利要求1所述的方法,其中所述粉末产品的所述颗粒形态能够通过改变高剪切碾磨工艺条件来控制,所述高剪切碾磨工艺条件包括高剪切碾磨转子速度、高剪切碾磨时间或前体颗粒材料的量中的至少一个。
5.根据权利要求1所述的方法,其中所述粉末产品具有以下中的至少一个:高流动性;高的表观密度/振实密度;和低污染。
6.根据权利要求5所述的方法,其中所述粉末产品的流动性是至多35秒/20cm3。
7.根据权利要求5所述的方法,其中所述粉末产品的所述表观密度/振实密度在高剪切碾磨之后被改进至少100%。
8.根据权利要求1所述的方法,其中所述前体颗粒材料包括粗粒颗粒材料。
9.根据权利要求1所述的方法,其中所述前体颗粒材料包括从Kroll工艺、Armstrong工艺产生的Ti海绵状物或Ti颗粒,或从TIRO工艺产生的Ti颗粒或粉末。
10.根据权利要求1所述的方法,其中所述前体颗粒材料能够经受至少一个预加工步骤,所述至少一个预加工步骤包括至少一种粉碎工艺。
11.根据权利要求1所述的方法,其中在所述高剪切碾磨工艺中,所述前体颗粒材料被浸没在液体中。
12.根据权利要求11所述的方法,其中所述液体包括水、醇或煤油中的至少一种。
13.根据权利要求1所述的方法,其中所述转子具有转子直径,并且其中所述前体颗粒材料包括具有小于所述转子直径的平均颗粒尺寸的颗粒。
14.根据权利要求1所述的方法,其中所述转子的圆周碾磨速度是至少700m/min。
15.根据权利要求1所述的方法,其中所述Ti或Ti合金颗粒材料是多孔的,高剪切碾磨多孔的Ti/Ti合金颗粒材料以产生最大量的45-106μm颗粒尺寸范围的持续时间是至少15分钟。
16.根据权利要求1所述的方法,其中所述定子被配置为在所述转子和所述定子的壳体的内表面之间具有小于5mm的间隙。
17.根据权利要求1所述的方法,其中所述粉末产品具有其中至少90%的颗粒具有<250μm的平均颗粒尺寸的颗粒尺寸范围。
18.根据权利要求1所述的方法,其中所述粉末产品具有其中至少90%的颗粒具有<150μm的平均颗粒尺寸的颗粒尺寸范围。
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