[发明专利]等速万向联轴器的外侧联轴器构件及其制造方法有效
| 申请号： | 201580032665.3 | 申请日： | 2015-05-20 |
| 公开（公告）号： | CN106662160B | 公开（公告）日： | 2019-05-31 |
| 发明（设计）人： | 沼本润;中野健一;藤田拓也;世良昌;松永浩司;杉山达朗;小林正纯 | 申请（专利权）人： | NTN株式会社 |
| 主分类号： | F16D3/20 | 分类号： | F16D3/20;B21J5/06;B21J5/08;B21K1/14;B23K15/00;B23K26/21 |
| 代理公司： | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人： | 刘影娜 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 等速 万向 联轴器 外侧 构件 及其 制造 方法 | ||
1.一种等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其将杯状构件与轴构件接合而制造，
所述杯状构件呈在一端开口的有底筒状，且包括筒状部、底部以及从所述底部突出的短轴部，所述短轴部为实心轴状且在端部具有接合用端面，
所述轴构件为实心轴状且在一端具有接合用端面，
通过使所述杯状构件的所述接合用端面与所述轴构件的所述接合用端面对接并进行焊接而形成环状的焊接部，其中，
通过锻造工序来成形所述杯状构件，所述锻造工序包括：连续且多级地对柱状的钢坯进行镦锻的镦锻加工、成形所述筒状部和所述短轴部的挤出加工以及对所述筒状部进行减薄拉伸的减薄拉伸加工，
在所述镦锻加工的过程中，使所述钢坯的、相当于所述杯状构件的开口侧的区域扩径，并且使所述钢坯的、相当于所述杯状构件的底侧的区域缩小，
将所述焊接部形成在所述轴构件的比轴承安装面靠所述杯状构件侧，
避免所述杯状构件的中心部偏析与所述焊接部干涉地进行焊接。
2.根据权利要求1所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其中，
通过从外径侧照射高能密度束流来进行焊接。
3.根据权利要求1所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其中，
就在所述镦锻加工的过程中使用的模具而言，在相当于所述杯状构件的开口侧的第一区域，所述模具的内径比所述钢坯的外径大，在相当于所述杯状构件的底侧的第二区域，所述模具的内径逐渐缩小，
依次使用阶段性地增大了第一区域的内径的多个模具。
4.根据权利要求3所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其中，
所述模具的第二区域的纵剖面为凹圆弧形状。
5.根据权利要求3所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其中，
所述模具的第二区域的纵剖面为锥形状。
6.根据权利要求3所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其中，
所述模具的第二区域的纵剖面为凹圆弧形与锥形的复合形状。
7.根据权利要求1所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其中，
所述挤出加工包括成形所述短轴部的前方挤出加工和成形所述筒状部的后方挤出加工。
8.根据权利要求3所述的等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法，其中，
在对在所述镦锻加工的过程中缩小了的第二区域实施前方挤出加工而成形所述短轴部时，形成轴向上的锻件纤维流线。
9.一种等速万向联轴器的外侧联轴器构件，其是通过权利要求1～8中任一项所述的制造方法制造的外侧联轴器构件。
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