[发明专利]挤压机

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金等金属挤压成型用的挤压机。特别是，本发明涉及在具有将作为坯料的残余部分的挤压残料(discard)从挤压产品部分上切断的剪切装置的挤压机中，在挤压成型后使挤压筒从压模分离，该剪切装置在压模的前表面切断挤压残料。

背景技术

通常，在通过挤压机装置挤压金属材料、例如铝或其合金材料等的坯料的情况下，通过如下这样的装置进行挤压。在由液压缸驱动的主柱塞(main ram)的前端部安装有挤压杆。在将挤压筒按压于模具的状态下，通过挤压杆等将坯料收纳在挤压筒内。然后，通过液压缸的驱动使主柱塞前进，从而坯料由挤压杆推压。于是，成形的产品被从模具的出口部挤出。

在专利文献1的挤压机的剪切装置中，为了使剪切刀的锋利度稳定，需要充分地进行模具的固定。因此，使用液压缸那样的部件。若使用液压缸等液压回路，则为了防止工作油的劣化、从配管连接部的漏油等故障的发生，存在环境、保养成本上的问题，并且也伴随着运转时、维护时的火灾风险。

另外，模具的水平方向或垂直方向的固定、剪切滑块的摆动动作需要由液压缸产生的大的液压力，因此造成了驱动装置的大型化。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-91071号公报

发明内容

发明要解决的课题

在挤压机中，以切断挤压残料的剪切装置的驱动装置的小型化为目的，采用利用杠杆的助推机构(日文：倍力機構)。

用于解决课题的手段

一种挤压机，所述挤压机具有将模具(die stack)在挤压残料的切断方向上推压而将模具固定的模具的第1固定部以及将模具在坯料的挤压方向上推压而将模具固定的模具的第2固定部，所述挤压机具有将作为坯料的残余部分的所述挤压残料切断的剪切装置，其中，由利用杠杆的助推机构构成对模具进行推压的所述2个固定部，并且具有通过将剪切导向件向马蹄铁形构件(horseshoe)推压来将模具在挤压方向上固定的第3固定部，并且，由利用杠杆的助推机构构成能够将所述模具的前表面与所述剪切刀的间隙保持为一定的所述剪切导向件的倾动用机构。

使利用杠杆的助推机构为使用了电动机、电动缸(内装有滚珠丝杠的电动机)、气缸的机构。

使剪切滑块的驱动装置为电动机。

发明的效果

(1)根据使用了助推机构的本发明，能够使用气缸或电动机(以往无法期待大的推进力)来产生相当于液压缸的推进力。由此，能够停止使用液压式驱动，实现装置的小型化，且没有漏油的担忧，能够消除运转时、维护时的火灾风险。

(2)在以往技术中，在将模具在水平方向上固定的第2固定部中，需要使用相对于挤压机的中心轴的上下2个缸。在本发明中，利用剪切滑块的倾转用缸42来兼用作上部缸，因此不再需要上部缸。由此，具有带来零件的削减并且有助于节省资源这样的效果。

(3)通过将电动机使用于剪切驱动装置，与以往的使用液压缸的情况相比，装置的高度变低，整个机器变得小型紧凑。并且，与以往的使用液压缸的情况相比，也可获得节能效果。

附图说明

图1是表示本发明的挤压机整体的概略侧视剖视图。

图2是本发明的剪切装置整体的侧视图。

图3是从图2的X－X方向观察的本发明的垂直模具夹紧装置的概要图。(a)是表示垂直模具夹紧装置夹紧了模具4的状态的图，(b)是表示垂直模具夹紧装置松开(日文：クランプ解除)了模具4的状态的图。

图4是从图2的Y－Y方向观察的本发明的侧视图。

图5是关于图2的Z－Z线的剪切框架16和剪切导向件24的剖视图。

图6是本发明的剪切装置的剪切导向件24的摆动机构的局部放大图。

图7是表示本发明的剪切导向件24摆动的说明图。

图8是使本发明的剪切驱动装置为电动机的局部说明图。

具体实施方式

本发明的挤压机具有切断挤压残料的剪切装置21。以下，以铝为例，参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。

首先，利用图1对本发明的挤压机的概要进行说明。设端部工作台1侧为前方，设主缸装置2侧为后方。以下，仿照此方式设定前表面、后表面。

如图1所示，本发明所用的挤压机将端部工作台1和主缸装置2相向地配置，并通过多个横拉杆(tie rod)3将两者连结(在图4中，示出了上下左右4根横拉杆3)。在端部工作台1的内侧面形成有挤压孔，隔着模具4配置有挤压筒5。通过向挤压筒5内装填坯料6并将其朝向模具4挤出加压，挤压成形与压模孔4’相应的截面的挤压件。