[发明专利]断路器的制造方法及具备该断路器的电池包的制造方法

权利要求书

1.一种断路器的制造方法，所述断路器包括：固定触点金属板(4)，具有固定触点(5)；可动触点金属板(6)，具有配置于与所述固定触点(5)相向的位置的可动触点(7)，且包含将所述可动触点(7)弹性地按压到所述固定触点(5)的弹性金属板；双金属(8)，配置于使所述可动触点金属板(6)因温度变化而变形且切换为导通、断开的位置；及外装壳体(1)，在内部配置着所述固定触点金属板(4)的固定触点(5)与可动触点金属板(6)的可动触点(7)，且在内部配置着所述双金属(8)；所述断路器的制造方法包含：

组装步骤，将所述可动触点金属板(6)、所述固定触点金属板(4)及所述双金属(8)配置于所述外装壳体(1)的固定位置而形成断路器组装体(70)；及

退火步骤，将在所述组装步骤中组装成的断路器组装体(70)放入热处理炉(80)，利用热处理炉(80)对所述断路器组装体(70)进行加热之后，进行冷却而对所述断路器组装体(70)的所述可动触点金属板(6)与所述双金属(8)双方进行退火，从而形成热处理完成的断路器(71)。

2.根据权利要求1所述的断路器的制造方法，其中

所述弹性金属板包含含有Mg与Cr的Cu-Ni-Si系合金。

3.根据权利要求1所述的断路器的制造方法，其中

所述弹性金属板包含含有Sn与P的铜材。

4.根据权利要求1所述的断路器的制造方法，其中

所述弹性金属板为含有Ni、P、Zn及Fe的铜材。

5.根据权利要求1所述的断路器的制造方法，其中

所述弹性金属板为含有Fe、P及Zn的铜材。

6.根据权利要求1所述的断路器的制造方法，其中

在所述退火步骤中，将所述热处理炉(80)对所述断路器组装体(70)进行加热的环境温度设为180℃以上且270℃以下。

7.根据权利要求1所述的断路器的制造方法，其中

在所述退火步骤中，将所述热处理炉(80)对所述断路器组装体(70)进行退火的环境温度设为如下温度，

该温度使得以180℃至270℃加热5秒至60秒后的恢复温度的温度变化处于5℃以内。

8.根据权利要求7所述的断路器的制造方法，其中

在所述退火步骤中，将所述热处理炉(80)对所述断路器组装体(70)进行退火的环境温度设为如下温度，

该温度使得以180℃至270℃加热5秒至60秒后的恢复温度的温度变化处于4℃以内。

9.根据权利要求1所述的断路器的制造方法，其中

在所述退火步骤中，所述热处理炉(80)在氧化环境中对所述断路器组装体(70)进行加热。

10.根据权利要求1所述的断路器的制造方法，其中

在所述退火步骤中，所述热处理炉(80)在氧化环境中对所述断路器组装体(70)进行加热，并且所述热处理炉(80)以在所述可动触点金属板(6)的表面形成氧化膜的温度进行热处理。

11.根据权利要求1所述的断路器的制造方法，其中

在所述外装壳体(1)设置具有露出面的外装金属板(3)，

在所述组装步骤中，将所述外装金属板(3)以面接触状态，呈热耦合状态地固定于所述可动触点金属板(6)，

在所述退火步骤中，所述热处理炉(80)经由所述外装金属板(3)对所述可动触点金属板(6)进行加热，而对所述断路器组装体(70)进行热处理。