[发明专利]制造高强度钢板的方法和通过该方法获得的板

权利要求书

1.一种用于制造钢板的方法，所述钢板具有大于1100MPa的拉伸强度、大于700MPa的屈服强度、至少8.0％的均匀延伸率UE以及至少10.0％的总延伸率TE，所述钢板由以重量百分比计包含以下的化学组成的钢制成：

0.1％≤C≤0.25％

4.5％≤Mn≤10％

1％≤Si≤3％

0.03≤Al≤2.5％

剩余部分为Fe和由熔炼产生的杂质，所述化学组成使得：

CMnIndex＝C×(1+Mn/3.5)≤0.6

所述方法包括以下步骤：

-通过在高于所述钢的Ac₃转变点但低于1000℃的退火温度AT下对由所述钢制成的轧制板进行均热处理并且将所述轧制板保持在所述退火温度下60秒至200秒来对所述轧制板进行退火，以获得经退火的板，

-将经退火的板以足以在刚冷却之后获得具有含马氏体和残余奥氏体的组织的经淬火的板的冷却速度冷却至在190℃与80℃之间的淬火温度QT，所述淬火温度QT使得由所述方法生产的所述钢板具有含有至少20％的残余奥氏体和至少65％的马氏体以及小于10％的铁素体加贝氏体含量之和的最终组织，

-将所述经淬火的板保持在350℃与500℃之间的过时效温度PT下大于5秒的过时效时间Pt，以及

-将所述钢板冷却至环境温度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢的化学组成使得：

0.15％≤C≤0.25％

4.5％≤Mn≤5.5％

1.4％≤Si≤1.8％

0.03≤Al≤2.5％

C×(1+Mn/3.5)≤0.6

所述退火温度AT高于760℃，所述淬火温度QT小于170℃，并且所述钢板的最终组织包含20％至30％的残余奥氏体。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述淬火温度QT小于150℃。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述过时效温度PT在380℃与470℃之间，以及在于，所述过时效时间Pt在90秒与600秒之间。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢的化学组成使得：

0.15％≤C≤0.25％

6.5％≤Mn≤7.5％

1.4％≤Si≤1.8％

0.03≤Al≤2.5％

C×(1+Mn/3.5)≤0.6

以及在于，所述退火温度AT高于710℃，所述淬火温度QT在120℃与180℃之间，所述过时效温度PT在350℃与470℃之间并且所述过时效时间Pt在5秒与600秒之间。

6.一种用于制造钢板的方法，所述钢板具有大于1100MPa的拉伸强度、大于700MPa的屈服强度、至少8.0％的均匀延伸率UE以及至少10.0％的总延伸率，所述钢板由以重量百分比计包含以下化学组成的钢制成：

0.15％≤C≤0.25％

4.5％≤Mn≤5.5％

1.4％≤Si≤1.8％

0.03≤Al≤2.5％

剩余部分为Fe和由熔炼产生的杂质，所述化学组成使得：

CMnIndex＝C×(1+Mn/3.5)≤0.6

所述方法包括以下步骤：

-通过在高于所述钢的Ac₁转变点但低于1000℃且低于所述钢的Ac₃转变点的退火温度AT下对由所述钢制成的轧制板进行均热处理来对所述轧制板进行退火，以获得经退火的板，

-将所述经退火的板以足以在刚冷却之后获得具有含马氏体和残余奥氏体的组织的经淬火的板的冷却速度冷却至在110℃与170℃之间的淬火温度QT，

-将所述经淬火的板保持在350℃与500℃之间的过时效温度PT下5秒与600秒之间的过时效时间Pt，

-将所述钢板冷却至环境温度，

所述钢板具有包含至少15％的铁素体、至少50％的马氏体和至少15％的残余奥氏体的最终组织。