[发明专利]用于无凸耳的阳极的挂杆

说明书

本发明公开一种用于支撑无凸耳的阳极的挂杆，其中阳极由主体的第一下部和第二上部悬挂部分形成，其包括：两个细长夹板，其具有与第二上部悬挂部分相似的宽度；两个塑料间隔件，其连接两个夹板(15)的端部，其每一个由两个支柱从其露出的基部形成，在两个支柱之间留下中心壳体区域，其中在基部上并且在支柱之间存在平坦表面并且在基部的内部存在倾斜表面；两个枢转支撑部，其每一个被容纳在两个塑料间隔件的中心壳体中；以及一对枢转凸耳，其被枢转支撑部支撑，每个枢转凸耳由以90°彼此一体地连接的第一细长部分和第二短部分形成并设置为L形，其中第一部分具有第一齿形凹口并且其中第二短部分具有第二齿形凹口。

技术领域

本发明涉及一种待与具有可枢转凸耳(耳)的挂杆一起使用的无凸耳(耳)的阳极，和由所述阳极和所述挂杆形成的系统，以及安装方法。

本发明使得无凸耳的阳极的使用成为可能，这允许减少废料的产生及其随后的相关成本。

背景技术

生产高纯度铜的工艺涉及几个阶段，其从铜精矿的接收和取样开始。重要的是对其执行取样并且根据铜、铁、二氧化硅浓度以及诸如主要是砷、锑和锌的杂质将其分类。

在分类之后，精矿进入干燥阶段，其中湿度从8％降低到0.2％，然后干燥的精矿进入熔炼工艺，其目的是实现状态的改变，这使得精矿从固态转变为液态以便使铜与作为精矿的部分的其它元素分离。

铜精矿熔融是其在高温(大于1200℃)下发生的瞬时自燃的结果。在该过程中，精矿从固态转变为液态。存在于精矿中的矿石的部分的元素根据其重量分离，在熔融金属的上部上留下被称为废料的最轻的元素，其主要是铁和富二氧化硅相，而较重的与硫结合的铜集中在反应器的下部中，其被称为白金属或锍。

以该方式，通过位于不同高度处的排出通道将其从反应器中移除来分离两者是可能的。

熔炉或反应器必须持续装载并且需要永久排放。富铜材料以液体形式通过罐或槽被输送到转化过程，其中产生被称为粗铜(98.5％)的富铜相，该产物随后以液体形式通过盘或通道被送入精炼工艺，其间以最终获得的产物是具有99.5％铜的超纯的阳极铜的方式消除诸如溶解的硫、溶解的氧的主要杂质和诸如砷、锑、铋、铅等的杂质。

阳极铜以矩形几何形状被模制并固化，形成如图1所示的具有凸耳(2)的阳极板(1)。

用于模制阳极铜的最常用的形状是通过具有确定量的铜模具的铸造轮，其中在低于或等于1200℃的温度下浇注铜，一旦铜被浇铸到铸造轮中，其开始旋转并且熔融铜在室温下的第一阶段开始冷却直到铜的上部是固体。随后，铜通过具有上部和下部水冷却部分的冷却部分，并且在该部分中铜降低其温度直到处于完全固态以被带到电解精炼工厂，以便生产具有高于或等于99.9％的铜浓度的高纯度阴极。

阳极铜由模具(7)形成，该模具具有矩形形状的中心腔(8)以容纳形成阳极板(1)的液态铜。两个腔体(9)位于所述模具(7)的上部中并且朝向中心腔(8)的角以容纳形成凸耳(2)的液态铜，如图6和图7所示。

在精炼厂中，根据待使用的技术，将阳极(1)与其挂杆(5)一起引入具有阴极(4)并且可以是永久阴极或母板的电解池(3)中。电解池(3)填充有酸溶液，并且电力被施加到接触部(6)以便从阳极(1)到阴极(4)产生铜电镀，如图2至图5所示。在该过程中，阳极(1)仅浸没到凸耳(2)的连续区域，因此，如图3中更详细地所示，阳极(1)的上部不参与电解，仅使用凸耳(2)用于其输送和电接触。

在电解周期结束时，阳极的该部分保持完整，并且其与被称为废料的未溶解的材料一起变成阳极的其余部分的重要部分。该材料必须再次熔炼以形成新的阳极(1)并继续完整的循环。该产物在所有现有的精炼厂中形成，并且处理成本高，并且所述处理通过在市场中可用的不同现有技术来执行。