[发明专利]一种轧机，比如冷轧机

说明书

本发明涉及一种轧机，包括框架、至少一对工作缸以及至少一根管线(51、52、53、54)，所述工作缸界定待轧制的带材的气隙，所述管线用于喷洒润滑剂和/或冷却液，设置在待轧制的带材的平面旁边。根据本发明，所述管线(51；52；53；54)通过铰接机械连杆刚性连接到所述框架，所述机械连杆包括弹性装置(71；72；73；74)，该弹性装置迫使所述管线(51；52；53；54)进入至少一个操作位置，朝向带材的平面，并且在倾向于使所述管线分开的所述管线上的力大于阈值的情况下，使得所述弹性装置(71；72；73；74)针对其回弹力的变形，并因此使所述管线朝着与所述至少一个操作位置分开的位置缩回。

技术领域

本发明涉及到一种轧机，比如冷轧机，更具体而言，本领域技术人员已知的被称为“20High”的轧机。

背景技术

比如，文件US 2.776.586中所述的轧机，包括框架，滚压缸设置在所述框架内。

滚压缸包括两个工作缸以及用于支撑(上下)工作缸的一组第一中间缸和一组第二中间缸，所述工作缸界定待轧制的带材的气隙。

这些滚压缸是由多组轧辊支撑的，所述多组轧辊压在第二中间缸上，位于待轧制的带材平面的两侧。

在“20High”型轧机中，第一中间缸的数量为两个，所述第二中间缸的数量为三个(针对上或下每个工作缸而言)。八组轧辊压在第二中间缸上，位于待轧制的带材两侧。

此外，还已知通过在带材上部或下部喷洒冷却液/润滑液来润滑/冷却带材和/或工作缸。

通常，通过喷洒管线喷洒这种液体，所述喷洒管线在文件US 2.776.586的图4中标为56a和57。

在轧机框架中，这些管线遍布待轧制的带材的宽度延伸，位于上部中间缸与下部中间缸之间的间隙中。这些管线通常位于工作缸旁边。

这种轧机通常包括两对管线，每对的两条管线分别设置在待轧制的带材平面之上和之下。两对管线通常设置在轧制平面两侧，所述轧制平面穿过工作缸的轴线。

每条管线都可以通过枢轴铰接到框架上，从而使之能够相对于带材，或者相对于附近的缸调整管线的位置。通过围绕其枢轴旋转管线，实现如此调整，所述枢轴大体上平行于带材的平面，并垂直于带材运动的方向。为此目的，每条线都具有旋转轴，使其一端安装在轴承中，以便自由旋转，所述轴承刚性连接到框架。使框架与轴相连的液压缸使之能够旋转地使管线活动，然后把管线牢牢地保持在理想的位置。

管线各个可能的位置尤其是能够有助于通过把管线与待更换的缸分开而拆除缸。各个位置还能够有助于在工作缸之间插入带材。比如，根据插入带材的方向，可以使位于上游的一对管线更接近彼此，以便把带材末端确确实实地引导到工作缸的气隙上，使工作缸下游的另一对管线能够分离，以便有助于收回带材。

运行期间，在异常情况下，尤其是带材破裂的情况下，当管线上的力变得过大时，在管线之间形成带材聚集并不少见，同时，缸坚决反对其分离，因此导致带材(或其支撑物)破裂。

为了克服这个问题，通过现有技术已知通过摩擦在环与旋转轴之间进行组装，所述环刚性连接到缸杆，所述旋转轴刚性连接到管线。当管线上的力变得过大时，产生的力矩变得大于组装的摩擦力矩，并且使之能够在轴与环之间旋转滑动，所述环安装在所述轴上；当力变得过大时，通过摩擦进行如此组装的功能是把力矩限定到一定阈值，限制破损，使管线能够通过旋转，根据枢轴分开。

另一方面，据发明者观察，通过摩擦进行如此组装产生其它问题。首先，通过摩擦进行如此组装不允许组装出现近似值，需要精确地紧固这些构件(也就是螺钉)，从而把摩擦力矩调整到期望值。

实际上，据发明者观察，如此组装紧固不理想的情况并不少见：在过度紧固的情况下，摩擦力矩变得过大，而且不再能够避免破损。相反，在固紧过弱的情况下，只要有一丁点儿应力，便会轻易破坏管线的位置。