[发明专利]用于纺织材料的直线式印刷系统

说明书

提供用于将墨水图像数字印刷到织造纺织材料上的组合物和方法。在施加墨水图像层之前，将基础应用施加到织造纺织材料的表面，尤其是包括合成树脂纤维的纺织材料。所述基础应用包括被配制成在仍然湿的时候用数字墨水进行印刷的丙烯酸乳胶材料，从而基础应用沉积与所述墨水图像的印刷之间不需要中间干燥循环。

背景技术

本发明大体涉及用于将墨水图像数字印刷到织造纺织材料(尤其是包括合成树脂纤维的那些材料)上的组合物和方法，。具体而言，公开数字印刷系统，所述数字印刷系统利用基础应用，所述基础应用包括被配制成在仍然湿的时候，也就是，在完全固化之前用数字墨水进行压印的丙烯酸乳胶材料。因此，基础应用准许墨水图像快速印刷到纺织材料上，而无需使基础应用在墨水图像层沉积之前完全干燥或固化的中间干燥或烘烤循环。

由合成树脂材料制成的织造纺织品有时用来制造衣服制品。然而，合成纤维技术的发展导致能够制造具有增强性能特性(诸如，防潮吸汗，保持穿戴者身体干爽)的衣服，特别是衬衫。这些改进的性能特性使合成树脂纺织品在很多领域流行起来，尤其是运动装。

合成树脂纺织材料通常含有将所需的颜色赋予织物的染料。也比较常见的是，由染色的纺织品形成的衣服制品具有基于用户的偏好来定制制品的压印图像，诸如，插图、文字、商标等。对这些各种图像进行丝网印刷是用来提供这种衣服制品(尤其是T恤衫)的定制的普遍印刷方法。然而，图像的丝网印刷具有某些缺点。根据将要印刷的图像的复杂性，准备印刷过程所需的丝网可相当昂贵。因此，为了经济上可行，必须准备大量的特定衣服制品。因此，对于单一或小型生产运行而言，丝网印刷通常并不理想。此外，丝网印刷操作中使用的墨水通常更具粘性，而且必须在相对厚的层中沉积到纺织材料上，从而负面影响衣服制品穿着时的感觉。

鉴于这些缺点，探索出数字印刷作为丝网印刷的替代，以用于在织造纺织材料上形成图像。然而，用于纺织材料，尤其是合成树脂纺织材料的当前数字印刷技术也存在某些不足。数字印刷中使用的墨水通常不如丝网印刷墨水粘，并且可趋向于更深地渗透到纺织纤维中，从而降低图像质量。为了防止墨水过深地吸入到纤维中，可通过将纺织材料暴露于高温来加速组成墨水的树脂系统的固化。通常，在图像压印之后，纺织材料立即穿过在285℉到300℉之间的温度下操作的烘干机。然而，暴露于这些高温(通常是6到8分钟)可使纺织染料系统无效，导致染料渗出并且降低印刷图像的质量。尤其是在合成树脂纺织材料的背景下，固化的墨水图像长期粘附到纺织纤维也可成问题。如果墨水对纺织纤维的粘附较弱，那么衣服制品的可洗性将较差，因为在经历多次清洗/干燥循环后，墨水图像可破裂、褪色或释放。

也已经提议图像转移系统，其中墨水图像首先压印在临时载体基板上，随后转移到衣服制品。但这些系统通常需要更多的劳动力和材料，从而增加生产衣服制品的整体成本。因此，本领域中实际未得到满足的需要是避免现有丝网印刷和数字印刷技术的上述问题的将图像印刷到纺织材料上的系统。

发明内容

本发明克服上述不足，并且提供一种用于以高效且经济的方式将图像印刷在纺织材料上的数字印刷系统，具体而言，织造纺织材料，更具体而言，织造合成树脂纺织材料。

根据本发明的一个实施例，提供用于将墨水图像数字印刷到织造纺织材料上的系统中使用的基础应用。基础应用包括：约30重量％到约70重量％之间的水性丙烯酸乳胶材料；约2.5重量％到约20重量％之间的一个或多个丙烯酸树脂分散体；约5重量％到约20重量％之间的一个或多个成膜助剂；以及约0到约40重量％之间的颜料分散体。

根据本发明的另一实施例，提供一种将图像印刷在织造纺织材料上的方法。将基础应用施加到与将要压印图像的区域对应的织造纺织材料的至少一部分。基础应用包括水性丙烯酸乳胶材料、与所述乳胶材料分开的一个或多个丙烯酸树脂，以及一个或多个成膜助剂。使用喷墨印刷机通过一个或多个数字墨水将墨水图像印刷到含有基础应用的纺织材料的至少一部分上。致使墨水图像在纺织材料上固化，从而形成压印的纺织制品。

根据本发明的其他实施例，提供根据本文所公开的方法形成的印刷制品，以及包括如本文所公开的基础应用的印刷制品。