[发明专利]不锈钢弹簧和不锈钢弹簧的制造方法在审
| 申请号： | 201580041637.8 | 申请日： | 2015-08-03 |
| 公开（公告）号： | CN107075604A | 公开（公告）日： | 2017-08-18 |
| 发明（设计）人： | 金安光敏;须藤俊昭;菅野史人;榎田裕行 | 申请（专利权）人： | 日本发条株式会社;铃木住电不锈钢株式会社 |
| 主分类号： | C21D9/02 | 分类号： | C21D9/02;C21D1/06;C21D7/06;C22C38/00;C22C38/58;C23C8/26;F16F1/06 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人： | 苗堃,金世煜 |
| 地址： | 日本神*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 不锈钢 弹簧 制造 方法 | ||
1.一种不锈钢弹簧，其经过如下工序而得到：
对以质量％计含有C：0.08％以下、Si：0.3％～2.0％、Mn：3.0％以下、Ni：8.0％～10.5％、Cr：16.0％～22.0％、Mo：0.5％～3.0％、N：0.15％～0.23％且剩余部分由Fe和杂质构成的钢线，以满足下述式(1)的加工度ε实施拉丝加工的工序；
将实施了所述拉丝加工的钢线成型，得到线圈状的钢线的工序；
对所述线圈状的钢线以温度500℃～600℃和时间20分钟～40分钟的条件实施热处理的工序；
对实施了所述热处理的线圈状的钢线实施氮化处理，在所述线圈状的钢线的表面形成厚度40μm～60μm的氮化层的工序；
对实施了所述氮化处理的线圈状的钢线实施喷丸硬化处理的工序；以及
对实施了所述喷丸硬化处理的线圈状的钢线实施热处理的工序，
其中，式(1)：
-0.79×Ln(d1)+2.36≤ε≤-0.79×Ln(d1)+2.66，
式(1)中，ε表示加工度＝Ln(d)×2，Ln表示自然对数，d表示d0/d1，d0表示拉丝处理前的钢线的线直径，d1表示拉丝处理后的钢线的线直径。
2.如权利要求1所述的不锈钢弹簧，其中，所述喷丸硬化处理为多阶段的喷丸硬化处理。
3.如权利要求1或2所述的不锈钢弹簧，其中，所述式(1)中的d1为2.00mm～5.00mm。
4.一种不锈钢弹簧的制造方法，其具有如下工序：
对以质量％计含有C：0.08％以下、Si：0.3％～2.0％、Mn：3.0％以下、Ni：8.0％～10.5％、Cr：16.0％～22.0％、Mo：0.5％～3.0％、N：0.15％～0.23％且剩余部分由Fe和杂质构成的钢线，以满足下述式(1)的加工度ε实施拉丝加工的工序；
将实施了所述拉丝加工的钢线成型，得到线圈状的钢线的工序；
对所述线圈状的钢线以温度500℃～600℃和时间20分钟～40分钟的条件实施热处理的工序；
对实施了所述热处理的线圈状的钢线实施氮化处理，在所述线圈状的钢线的表面形成厚度40μm～60μm的氮化层的工序；
对实施了所述氮化处理的线圈状的钢线实施喷丸硬化处理的工序；以及
对实施了所述喷丸硬化处理的线圈状的钢线实施热处理的工序，
其中，式(1)：
-0.79×Ln(d1)+2.36≤ε≤-0.79×Ln(d1)+2.66
式(1)中，ε表示加工度＝Ln(d)×2，Ln表示自然对数，d表示d0/d1，d0表示拉丝处理前的钢线的线直径，d1表示拉丝处理后的钢线的线直径。
5.如权利要求4所述的不锈钢弹簧的制造方法，其中，所述喷丸硬化处理为多阶段的喷丸硬化处理。
6.如权利要求4或5所述的不锈钢弹簧的制造方法，其中，所述式(1)中的d1为2.00mm～5.00mm。
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