[发明专利]定子组装方法以及定子

说明书

本发明提供定子组装方法以及定子，该定子组装方法，将同芯绕组安装于以插槽彼此的间隔越朝向径向外侧越宽的方式形成的圆环状的定子铁芯，所述同芯绕组通过将导线卷绕多圈而形成并具有插槽收容预定部和线圈端部预定部，所述插槽形成于从后轭分别朝向径向内侧延伸的相邻的齿部之间，该定子组装方法具备：形成将多个同芯绕组配置为圆环状的线圈组件的工序、将配置于定子铁芯的内径侧的空间的线圈组件向外径侧推压并插入定子铁芯的插槽的工序，多个同芯绕组各自形成为：在线圈端部预定部具有朝向轴向外侧的顶点部，多个同芯绕组各自的轴向两侧的线圈端部预定部的顶点部之间的轴向距离，从安装于定子铁芯的外径侧的导线到安装于定子铁芯的内径侧的导线逐渐缩短。

技术领域

本公开涉及定子组装方法以及定子。

背景技术

以往，公知有在具备多个插槽的定子铁芯安装多个线圈的定子组装方法，所述多个插槽分别具有向内周开口的开口部(例如，参照专利文献1)。该专利文献1记载的各线圈通过由扁线构成的卷线卷绕多圈而形成。各线圈具有插入插槽的侧边部、和与侧边部连续的线圈端部。在该定子组装方法中，上述线圈在向定子铁芯安装前配置于在该定子铁芯的中心空出的空间，然后，在其配置后以将侧边部插入至定子铁芯的插槽的方式以放射状从内径侧向外径侧推压。在进行该推压时，各线圈以两侧的侧边部的间隔扩宽，并且线圈端部距定子铁芯的端面的轴向高度降低的方式变形。

专利文献1：日本特开2011-193597号公报

如上所述，线圈通过由扁线构成的卷线卷绕多圈而形成。在该结构中，线圈在安装于定子铁芯时在从内径侧向外径侧被推压时，内径侧的扁线的变形量与外径侧的扁线的变形量相互不同。具体而言，安装于定子铁芯的内径侧的扁线的变形量比较小，另一方面安装于定子铁芯的外径侧的扁线的变形量比较大。因此若假设不考虑向定子铁芯安装后的线圈形状来设计向定子铁芯安装前的线圈形状，则即使为了缩短轴向尺寸而将安装前的线圈形状中各圈的线圈端部的高度设计成为规定高度，也存在插入后的内径侧的线圈的顶点部会比规定高度高的问题。

发明内容

因此，本公开的目的在于提供一种能够抑制内径侧的线圈的顶点部的高度增加，而缩短线圈端部的轴向的尺寸的定子组装方法以及定子。

根据本公开的一个方式，提供一种定子组装方法，是将同芯绕组安装于以插槽彼此的间隔越朝向径向外侧越宽的方式形成的圆环状的定子铁芯的定子组装方法，所述同芯绕组通过将导线卷绕多圈而形成并且具有插槽收容预定部和线圈端部预定部，所述插槽形成于从后轭分别朝向径向内侧延伸的相邻的齿部之间，所述定子组装方法的特征在于，具备以下工序：

形成将多个所述同芯绕组配置为圆环状的线圈组件的工序；以及

将形成所述线圈组件的多个所述同芯绕组向外径侧推压并插入至所述定子铁芯的所述插槽的工序，其中所述线圈组件配置于所述定子铁芯的内径侧的空间，

多个所述同芯绕组各自形成为：在所述线圈端部预定部具有朝向轴向外侧的顶点部，并且多个所述同芯绕组各自的轴向两侧的所述线圈端部预定部的所述顶点部之间的轴向距离，从安装于所述定子铁芯的外径侧的导线到安装于所述定子铁芯的内径侧的导线逐渐缩短。

根据本公开的其他方式，提供一种定子，其特征在于，具备：

定子铁芯，其通过将圆环状的钢板层叠而形成，并且具有：从后轭分别朝向径向内侧延伸的多个齿部、和形成于相邻的所述齿部之间的插槽；以及

多个线圈，它们用同一导线连续卷绕多圈而形成，并且具有：收容于不同的所述插槽的多个插槽收容部、和将所述插槽收容部彼此连接并且具备朝向轴向外侧的顶点部的线圈端部，

所述线圈构成为：配置于内径侧的一圈导线的长度比配置于外径侧的一圈导线的长度短，并且构成为内径侧的所述顶点部与所述定子铁芯的端面的距离和外径侧的所述顶点部与所述定子铁芯的端面的距离相等。