[发明专利]钢带的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢带的制造装置。

背景技术

近年来，提出有用相同的设备制造热浸镀钢带与冷轧钢带的制造装置。具体而言，在专利文献1中记载有一种制造装置，其具备连续退火炉、热浸镀设备、从连续退火炉部经由热浸镀设备地向水淬设备输送钢带的旁通炉。在该制造装置中，当制造热浸镀钢带时，钢带被从连续退火炉向热浸镀设备输送，当制造冷轧钢带时，钢带被从连续退火炉经由旁通炉向水淬设备输送。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2002－88414号公报

发明内容

然而，在专利文献1记载的制造装置中，为了在热浸镀钢带与冷轧钢带之间切换制造的钢带而设有旁通炉，因此制造装置变得大规模，并且制造装置的设计变得困难。另外，在切换制造的钢带时，钢带的通板路径改变，为了进行钢带的切断、焊接作业、以及连续退火炉的开放、关闭作业等，需要很多的劳力与时间。

另外，一般来说，为了防止连续退火炉内的钢板的氧化，在切换制造的钢带时，需要避免大气进入连续退火炉内的环境气体。另外，在大气进入了连续退火炉内的情况下，必须去除大气中所包含的氧等，为此需要更换连续退火炉内的环境气体。然而，在专利文献1中，并未公开在切换时避免大气进入连续退火炉内的方案或给出启示。而且，在专利文献1记载的制造装置中，由于热浸镀钢带制造时的钢带的输送路径与冷轧钢带制造时的钢带的输送路径不同，因此每当切换制造的钢带时，需要变更控制钢带的输送处理的程序。

如以上那样，根据专利文献1记载的制造装置，难以在防止连续退火炉内的环境气体向炉外的流出与大气向炉内的进入、并且不需要较多的劳力以及时间的前提下用相同的设备制造热浸镀钢带以及冷轧钢带。

本发明鉴于所述课题而完成，其目的在于，提供一种能够在防止连续退火炉内的环境气体向炉外的流出与大气向炉内的进入、并且不需要较多的劳力以及时间的前提下，用大致相同的输送路径以及输送长度制造热浸镀钢带或者冷轧钢带的钢带的制造装置。

本发明的钢带的制造装置是能够制造热浸镀钢带与冷轧钢带的制造装置，其特征在于，所述钢带的制造装置具有：连续退火炉；长鼻状部，其连接于所述连续退火炉；接触方式的密封板装置以及非接触方式的密封辊装置，所述密封板装置以及所述密封辊装置在所述长鼻状部的输入侧沿钢带的输送方向依次设置；能够移动的热浸镀槽；以及辊，其对通过了所述长鼻状部的钢带的通板方向进行改变；所述钢带的制造装置被设置为能够在热浸镀钢带制造机构和冷轧钢带制造机构之间进行切换，该热浸镀钢带制造机构在所述连续退火炉中连续地对钢带进行退火之后，通过将钢带导入热浸镀槽来制造热浸镀钢带，该冷轧钢带制造机构在所述连续退火炉中连续地对钢带进行退火之后，将钢带不经由所述热浸镀槽而是通过通板来制造冷轧钢带。

本发明的钢带的制造装置的特征在于，在所述发明中，改变所述钢带的通板方向的辊在制造热浸镀钢带的情况下是沉入辊，在制造冷轧钢带的情况下是导辊，配合于所制造的钢带的种类来选择所述沉入辊或者所述导辊，并设置于规定的位置。

本发明的钢带的制造装置的特征在于，在所述发明中，所述密封辊装置沿钢带的输送方向设置有两层。

本发明的钢带的制造装置的特征在于，在所述发明中，在所述密封板装置与所述密封辊装置之间、或者所述密封辊装置与所述长鼻状部之间的至少一方具备作业用空间。

根据本发明的钢带的制造装置，能够在防止连续退火炉内的环境气体向炉外的流出与大气向炉内的进入、并且不需要较多的劳力以及时间的前提下，用大致相同的输送路径以及输送长度制造热浸镀钢带或者冷轧钢带。

附图说明

图1是表示作为本发明的一实施方式的钢带的制造装置的结构的示意图。

图2是表示图1所示的连续退火炉的输出侧处的钢带的制造装置的结构的示意图。

图3是表示设置有密封辊装置以及密封板装置的情况下的连续退火炉内的还原性气体从密封部流出的流出量的一个例子的图。

图4A是表示从热浸镀锌钢带的制造切换为冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。

图4B是表示从热浸镀锌钢带的制造切换为冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。

图4C是表示从热浸镀锌钢带的制造切换为冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。

图4D是表示从热浸镀锌钢带的制造切换为冷轧钢带的制造的情况下的制造装置的动作的示意图。