[发明专利]钢带的制造方法及钢带

说明书

技术领域

本发明涉及钢带的制造方法。

背景技术

近年来，提出了利用同一设备来制造热浸镀钢带和冷轧钢带的制造装置。具体地说，在专利文献1中记载了一种制造装置，该制造装置具备连续退火炉、热浸镀设备、从连续退火炉不经过热浸镀设备而直接向水淬火设备输送钢带的旁通炉。在该制造装置中，在制造热浸镀钢带时，从连续退火炉向热浸镀设备输送钢带，在制造冷轧钢带时，从连续退火炉经由旁通炉向水淬火设备输送钢带。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2002-88414号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在专利文献1所记载的制造装置中，为了将所制造的钢带在热浸镀钢带与冷轧钢带之间进行切换而设有旁通炉，因此制造装置尺寸变大，并且制造装置的设计变得困难。另外，在切换所制造的钢带时钢带的通板路径发生变化，为了进行钢带的切断、焊接作业以及连续退火炉的打开、关闭作业等需要大量的劳力和时间。

另外，一般来说，为了防止连续退火炉内的钢板氧化，在切换所制造的钢带时需要使大气不进入连续退火炉内的气氛。并且，在大气侵入连续退火炉内的情况下，由于必须除去大气中所含有的氧等，需要替换连续退火炉内的气氛。然而，在专利文献1中，对切换时不使大气进入连续退火炉内的方案没有做出公开和暗示。另外，在专利文献1所记载的制造装置中，由于热浸镀钢带制造时钢带的输送路径与冷轧钢带制造时钢带的输送路径不同，因此每当要切换所制造的钢带时需要改变对钢带的输送处理进行控制的程序。

如上所述，根据专利文献1所记载的制造装置，难以在防止连续退火炉内的气氛向炉外流出和大气向炉内的侵入且不需要大量的劳力及时间的情况下利用同一设备来制造热浸镀钢带及冷轧钢带。

本发明是鉴于上述技术问题而做出的，其目的在于提供一种钢带的制造方法，能够防止连续退火炉内的气氛向炉外流出和大气向炉内的侵入，并且不需要大量的劳力及时间来切换热浸镀钢带或冷轧钢带的制造，无论钢带的种类如何都能够利用大致相同的输送路径及输送长度来制造钢带。

用于解决技术问题的技术方案

本发明所涉及的钢带的制造方法使用以下制造装置来制造热浸镀钢带及冷轧钢带，该制造装置具有：连续退火炉；与所述连续退火炉连接的管嘴；在所述管嘴的入口侧沿着钢带的输送方向依次设置的、接触方式的密封板装置及非接触方式的密封辊装置；能够移动的热浸镀槽；改变通过了所述管嘴的钢带的通板方向的辊；在所述制造装置中，热浸镀钢带制造机构和冷轧钢带制造机构设置为能够切换，所述热浸镀钢带制造机构通过将在所述连续退火炉中进行了连续退火的钢带导入所述热浸镀槽来制造热浸镀钢带，所述冷轧钢带制造机构通过使在所述连续退火炉中进行了连续退火的钢带不经由所述热浸镀槽而直接输送来制造冷轧钢带。

本发明所涉及的钢带的制造方法，在上述发明的基础上，在所述制造热浸镀钢带的情况下，将所述密封板装置及密封辊装置打开而输送钢带，在制造所述冷轧钢带的情况下，将所述密封板装置打开，将所述密封辊装置关闭。

本发明所涉及的钢带的制造方法，在上述发明的基础上，改变所述钢带的通板方向的辊，在制造热浸镀钢带的情况下为沉没辊，在制造冷轧钢带的情况下为转向辊，根据所制造的钢带的种类来切换所述沉没辊和所述转向辊。

本发明所涉及的钢带的制造方法，在上述发明的基础上，在从热浸镀钢带的制造切换为冷轧钢带的制造的情况下，

在使钢带的输送停止后，关闭所述密封板装置，取出槽内浸没式沉没辊和镀浴设备，使所述热浸镀槽从线上位置移动到线下位置，在所述槽内浸没式沉没辊的配置位置设置所述转向辊而成为冷轧钢带制造时的输送路径，在关闭所述密封辊装置后打开所述密封板装置，在从冷轧钢带的制造切换为热浸镀钢带的制造的情况下，在使钢带的输送停止后，关闭所述密封板装置，取出所述转向辊，将所述热浸镀槽从线下位置移动到线上位置，设置所述槽内浸没式沉没辊和所述镀浴设备，打开所述密封板装置。

本发明所涉及的钢带的特征在于，使用本发明所涉及的钢带的制造方法来制造。

发明的效果

根据本发明所涉及的钢带的制造方法，能够防止连续退火炉内的气氛向炉外的流出和大气向炉内的侵入，并且不需要大量的劳力及时间就能够切换热浸镀钢带或冷轧钢带的制造，无论钢带的种类如何都能够利用大致相同的输送路径及输送长度来制造钢带。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式即钢带的制造装置的结构的示意图。