[发明专利]制备纳米原纤纤维素的方法有效
| 申请号： | 201580043124.0 | 申请日： | 2015-08-13 |
| 公开（公告）号： | CN106661832B | 公开（公告）日： | 2018-12-21 |
| 发明（设计）人： | I·卡扬托;M·诺珀宁;J·坦帕尔 | 申请（专利权）人： | 芬欧汇川集团 |
| 主分类号： | D21H11/18 | 分类号： | D21H11/18;D21C9/00;D21C9/18 |
| 代理公司： | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人： | 陆蔚;樊云飞 |
| 地址： | 芬兰赫*** | 国省代码： | 芬兰;FI |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 纳米 纤纤 方法 | ||
1.一种制备纳米原纤纤维素的方法，所述方法包括：
将纤维状纤维素原料崩解至第一崩解级别成为半成品，其中所述崩解级别对应于纤维状纤维素原料的原纤化程度，
将处于第一崩解级别的半成品以浓缩形式运输至目的地，其中所述半成品中干燥物质为20-60重量％，以及
在目的地，将所述半成品从所述第一崩解级别崩解至第二崩解级别成为纳米原纤纤维素。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在将纤维状纤维素原料崩解成半成品之后，提升所述半成品的浓度以得到浓缩形式的半成品。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，以1-5％的稠度将所述纤维状纤维素原料崩解至第一崩解级别。
4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，通过过滤脱水来提升半成品的浓度。
5.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，通过至少部分地利用压力脱水来提升半成品的浓度。
6.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，提升所述浓度包括降低半成品的悬浮液的pH。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，半成品中的纤维素含有可分离的酸部分。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述可分离的酸部分是羧基。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，以浓缩形式流出半成品的这样高的稠度将纤维状原料崩解至第一崩解级别成为半成品，并以浓缩形式将半成品运输。
10.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，将纤维状纤维素原料崩解至第一崩解级别成为部分原纤化的半成品。
11.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，将纤维状纤维素原料崩解至具有在0.8％和10rpm下测量的200-10000mPa·s的布氏粘度的第一崩解级别。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一崩解级别的布氏粘度为200-2000mPa·s。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一崩解级别的布氏粘度为1000-4000mPa·s。
14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一崩解级别的布氏粘度为2000-7000mPa·s。
15.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一崩解级别的布氏粘度为4000-10000mPa·s。
16.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，纤维状纤维素原料是酶促改性的或化学改性的纤维素。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述酶促改性的或化学改性的纤维素是带离子电荷的纤维素。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述带离子电荷的纤维素是含有羧基的带阴离子电荷的纤维素。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述含有羧基的带阴离子电荷的纤维素是催化氧化纤维素。
20.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，通过将原料一次或多次通过分散型装置来在分散型装置中将纤维状纤维素原料崩解至第一崩解级别成为半成品，其中改性的纤维素浆料流动通过几个反向旋转转子，以这种方式所述材料在不同反向旋转转子的作用下反复经受剪切和撞击力。
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