[发明专利]化学转化处理钢板和化学转化处理钢板的制造方法有效
申请号: | 201580043878.6 | 申请日: | 2015-10-08 |
公开(公告)号: | CN106661737B | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
发明(设计)人: | 谷贤明;平野茂;立木光;柳原伟男;河端诚;横矢博一 | 申请(专利权)人: | 新日铁住金株式会社 |
主分类号: | C23C28/00 | 分类号: | C23C28/00;B32B15/01;C23C2/08;C23C2/28;C23C22/36;C25D11/36 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 刘航;段承恩 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 化学 转化 处理 钢板 制造 方法 | ||
1.一种化学转化处理钢板,其特征在于,具备:
钢板;
Fe-Sn合金层,其形成于所述钢板的至少一个表面;
Sn层,其形成于所述Fe-Sn合金层上,且与所述Fe-Sn合金层的合计的Sn含量以金属Sn量计为0.1~15g/m2;和
化学转化处理皮膜层,其形成于所述Sn层上,且由Zr化合物、磷酸化合物和不可避免的杂质构成,所述Zr化合物以金属Zr量计为0.01~0.1mg/m2,所述磷酸化合物以P量计为0.01~5mg/m2。
2.根据权利要求1所述的化学转化处理钢板,其特征在于,
所述化学转化处理皮膜层含有以金属Zr量计为0.08mg/m2以下的所述Zr化合物。
3.根据权利要求2所述的化学转化处理钢板,其特征在于,
所述化学转化处理皮膜层含有以金属Zr量计为0.06mg/m2以下的所述Zr化合物。
4.根据权利要求1~3的任一项所述的化学转化处理钢板,其特征在于,
所述化学转化处理皮膜层含有以金属Zr量计为0.02mg/m2以上的所述Zr化合物。
5.根据权利要求1~3的任一项所述的化学转化处理钢板,其特征在于,
所述化学转化处理皮膜层含有以P量计为4mg/m2以下的所述磷酸化合物。
6.根据权利要求1~3的任一项所述的化学转化处理钢板,其特征在于,
所述化学转化处理皮膜层含有以P量计小于1mg/m2的所述磷酸化合物。
7.根据权利要求1~3的任一项所述的化学转化处理钢板,其特征在于,
所述化学转化处理皮膜层含有以P量计为0.03mg/m2以上的所述磷酸化合物。
8.根据权利要求1~3的任一项所述的化学转化处理钢板,其特征在于,
关于所述化学转化处理皮膜层的最表面的1个测定点,将在温度40℃、湿度80%的环境下储藏4个星期之前和之后的黄色度的变化量定义为ΔYI时,关于所述最表面的单位面积中所包含的所述测定点所得到的所述ΔYI的平均值小于1.7。
9.根据权利要求1~3的任一项所述的化学转化处理钢板,其特征在于,
所述Fe-Sn合金层和所述Sn层的合计的所述Sn含量以金属Sn量计为0.5~13g/m2。
10.根据权利要求1~3的任一项所述的化学转化处理钢板,其特征在于,
所述化学转化处理皮膜层的表面没有用薄膜或涂料涂装。
11.一种化学转化处理钢板的制造方法,其特征在于,具有以下工序:
镀敷工序:在钢板的表面形成含有以金属Sn量计为0.1~15g/m2的Sn的镀Sn层;
熔融溶锡处理工序:通过对所述镀Sn层进行熔融溶锡处理,形成Fe-Sn合金层和Sn层;和
化学转化处理工序:通过在温度为5℃以上且小于90℃的化学转化处理液中在0.5~20A/dm2的电流密度和0.05~10秒钟的电解处理时间的条件下进行电解处理,或者在所述化学转化处理液中以0.2~100秒钟的浸渍时间进行浸渍处理,从而在所述Sn层上形成化学转化处理皮膜层,所述化学转化处理液含有10ppm以上且小于500ppm的Zr离子、10~20000ppm的F离子、10~3000ppm的磷酸根离子、和合计为100~30000ppm的硝酸根离子和硫酸根离子。
12.根据权利要求11所述的化学转化处理钢板的制造方法,其特征在于,
所述化学转化处理液含有:
100ppm以上且小于500ppm的Zr离子;
100~17000ppm的F离子;
20~2000ppm的磷酸根离子;和
合计为1000~20000ppm的硝酸根离子和硫酸根离子。
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