[发明专利]叶轮升降式喷丸硬化装置和线圈弹簧

说明书

线圈弹簧(10)具有第1喷丸硬化压痕(20)，通过叶轮升降式喷丸硬化装置(50)进行第2喷丸硬化。叶轮升降式喷丸硬化装置(50)包括维持结构(52)、压力施加结构(90)、旋转结构(100)和投射结构(57)，维持结构(52)具有上侧支持圈部(84，85)和下侧支持圈部(95，96)，压力施加结构(90)使线圈弹簧(10)压缩，自转结构(100)使线圈弹簧(10)旋转，投射结构(57)包括一对能够上下移动的叶轮单元(55，56)。线圈弹簧(10)圈部(10a，10b)的一部分形成由第1喷丸硬化压痕(20)组成的第1粗面部(21)。裸线(11)除去第1粗面部(21)，其余形成由第2喷丸硬化压痕(30)构成的第2粗面部(31)。

技术领域

本发明涉及叶轮升降式喷丸硬化装置和线圈弹簧，叶轮升降式喷丸硬化装置对线圈弹簧进行喷丸硬化。

背景技术

车辆悬架装置的悬架弹簧为线圈弹簧。为了提高线圈弹簧的耐久性，通过喷丸硬化工艺，对线圈弹簧的表面赋予压缩残留力。专利文献1公开了现有喷丸硬化装置。该喷丸硬化装置一边连续传送线圈弹簧，一边从离心加速装置(叶轮)向弹簧线圈投射喷丸。此外专利文献2公开了一种喷丸硬化方法，该方法通过喷丸强化的工艺，产生了更大的压缩残留力。喷丸强化对弹簧施加应力，使其压缩，然后进行喷丸硬化。

【已有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】专利申请公开第2002-361558号

【专利文献2】专利申请公开第2003-117830号。

发明内容

【发明拟解决的问题】

专利文献1公开的连续式喷丸硬化装置一边将线圈弹簧从一个方向连续传送，一边从一个方向投射喷丸，该连续式喷丸硬化装置有待改进，改进后的连续式喷丸硬化装置能够在弹簧线圈的表面产生更大的压缩残留力。专利文献2公开的喷丸强化使线圈弹簧呈压缩状态，然后进行喷丸硬化。但是该喷丸强化使线圈弹簧呈压缩状态，压缩的线圈弹簧与自由状态的线圈弹簧相比钢丝间距离更狭窄。于是从一定方向投射的喷丸很难进入钢丝之间的区域。虽然该线圈弹簧的外侧面得到了充分的硬化，但是内侧却没有。因此喷丸没有完全投射，导致压缩残留作用力不足，不能获得期望的耐久性。

因此，本发明的目的是提供叶轮升降式喷丸硬化装置和喷丸硬化后的线圈弹簧，叶轮升降式喷丸硬化装置提高线圈弹簧的耐久性，并使线圈弹簧产生压缩残留应力。

【解决问题的方式】

实施例中的叶轮升降式喷丸硬化装置包括用于收容线圈弹簧的机罩、工件维持结构、压力施加结构、旋转结构、投射结构和升降结构。所述机罩包括第1反应室和第2反应室；所述第1反应室具有出入口，用于放入取出所述线圈弹簧，所述第2反应室对线圈弹簧进行喷丸硬化。所述工件维持结构包括下侧的支撑圈部和上侧的支撑圈部，上侧支撑圈部连接线圈弹簧上侧圈部，下侧支撑圈部靠近线圈弹簧下侧圈部。所述工件维持结构位于上侧支撑圈部和下侧支撑圈部之间，使线圈弹簧竖立。

所述线圈弹簧放入所述第2反应室中，所述压力施加结构使线圈弹簧在所述下侧支撑圈部和所述上侧支撑圈部之间压缩。所述旋转结构使所述第2反应室内的线圈弹簧围绕垂直轴旋转。所述第2反应室内的线圈弹簧通过所述压力施加装置发生压缩，并且通过所述旋转结构发生旋转，所述投射结构对线圈弹簧投射喷丸。所述投射结构对线圈弹簧投射喷丸时，所述升降结构使所述投射结构沿着上下方向移动。

所述工作维持结构还可以包括回转盘和公转结构。所述回转盘配置在所述下侧支撑圈部。所述公转结构围绕公转轴来回转动，使所述下侧支撑圈持部在所述第1反应室和所述第2反应室之间往返运动。此外所述工件维持结构还可以包括一对所述下侧支撑圈部。这些下侧座巻支持部放置在所述回转盘上，以公转轴为中心，呈180度对称位置放置。所述回转盘通过所述公转结构每次旋转180度。