[发明专利]一种石油岩屑泥处理设备及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及危废物处理领域，尤其涉及一种用于石油岩屑泥处理并回收柴油的设备及其方法。

背景技术

在钻井过程会产生大量的岩屑，岩屑会粘附较多的泥浆、柴油等液体，俗称石油岩屑泥，石油岩屑泥属于危废物。而国内钻完井后，对石油岩屑泥大都是进行现场掩埋或集中堆放，不仅对土壤及周围环境造成污染，同时占用大量的空间。如果进行焚烧处理，危险性大，并且会产生大量有害气体，污染环境。而如果进行集中回收液体，进行固液分离，不仅可以回收柴油，同时可以减少污染。但目前市场上还没有专门对此处理的设备。

发明内容

发明目的：本发明解决了上述问题，提供了一种石油岩屑泥处理设备及其方法。

技术方案：一种石油岩屑泥处理设备，包括依次连接的预处理机、干化机和回收装置；所述预处理机包括预处理机外壳、物料处理仓、螺旋加热输送装置；所述预处理机外壳安装于所述物料处理仓外部；所述物料处理仓设置有第一进料口、第一出料口和吸水出口；所述第一进料口和所述第一出料口分别位于所述物料处理仓的两端，所述吸水出口位于所述物料处理仓的上方；所述螺旋加热输送装置安装于所述物料处理仓内并实现物料从所述第一进料口到所述第一出料口的输送和加热；所述干化机包括关风阀、干化机外壳、干化处理仓、加热推进装置；所述干化机外壳安装于所述干化处理仓外部；所述干化处理仓设置有第二进料口、第二出料口和柴油回收口；所述第二进料口和所述第二出料口分别位于所述干化处理仓的两端，所述柴油回收口位于所述干化处理仓的上方；所述第二进料口与所述第一出料口连接，并在连接处安装有关风阀；所述加热推进装置安装于所述干化处理仓内并实现物料从所述第二进料口到所述第二出料口的输送和加热；所述回收装置与所述柴油回收口连接；所述回收装置与所述柴油回收口连接；所述回收装置包括旋风分离器、冷凝器、回收罐、储气罐、真空泵；所述旋风分离器与所述柴油回收口连接，所述旋风分离器、冷凝器、储气罐和真空泵依次连接；所述回收罐与所述冷凝器的冷凝出口连接。

作为石油岩屑泥处理设备的进一步优选方案，所述螺旋加热输送装置包括第一输送轴、第一电机、第一扇形叶片、第一加热管道；所述第一电机通过皮带驱动所述第一输送轴；所述第一输送轴上焊接安装有顺序排列的多组所述第一扇形叶片；所述第一扇形叶片为金属材质，内部为中空结构，与所述第一输送轴形成密封加热腔体；所述第一输送轴为中空结构，所述第一加热管道安装于所述第一输送轴内部，并通过贯穿所述第一输送轴的通孔与所述第一扇形叶片内的密封加热腔体连通。

作为石油岩屑泥处理设备的进一步优选方案，所述第一扇形叶片为不锈钢或锰钢制成，所述第一扇形叶片的弧度为45°～115°，每2～4个所述第一扇形叶片为一组，分布在同一圆周上。

作为石油岩屑泥处理设备的进一步优选方案，所述第一加热管道分为进流管道和回流管道；所述进流管道通过进流支管连接各个所述第一扇形叶片；所述回流管道通过回流支管连接各个所述第一扇形叶片；每个所述第一扇形叶片对应一个进流支管和一个回流支管。

作为石油岩屑泥处理设备的进一步优选方案，还包括恒温管，所述恒温管设置有热流入口和热流出口；所述恒温管并列排布，设置于所述处理机外壳和所述物料处理仓之间或设置于所述干化机外壳和所述干化处理仓之间。

作为石油岩屑泥处理设备的进一步优选方案，所述加热推进装置包括第二输送轴、第二电机、第二扇形叶片、第二加热管道；所述第二输送轴为2个，并列设置于所述干化处理仓内；所述第二电机通过皮带驱动两个所述第二输送轴；所述第二输送轴上焊接安装有顺序排列的多组所述第二扇形叶片；所述第二扇形叶片为金属材质，内部为中空结构，与所述第二输送轴形成密封加热腔体；所述第二输送轴为中空结构，所述第二加热管道安装于所述第二输送轴内部，并通过贯穿所述第二输送轴的通孔与所述第二扇形叶片内的密封加热腔体连通。

作为石油岩屑泥处理设备的进一步优选方案，所述第二加热管道通过加热管支管连通所述第二扇形叶片；所述第二加热管道的外壁与所述第二输送轴的内壁之间形成加热回流通道；所述加热回流通道与所述第二扇形叶片连通。

作为石油岩屑泥处理设备的进一步优选方案，所述回收装置还包括喷淋器，所述喷淋器安装于所述旋风分离器和所述冷凝器之间；所述冷凝器为多个，相互串联连接。

一种石油岩屑泥处理方法，包括以下步骤：

步骤1，对石油岩屑泥进行加热干燥，在110～200℃的环境下，搅拌加热5～20分钟，将石油岩屑泥中的水进行蒸发回收；