[发明专利]使用多腔模具的模内涂覆方法和由此涂覆的基材

权利要求书

1.模内涂覆的方法，包括：

（a）在包括至少两个型腔的模具的第一模具型腔中模塑塑料基材以形成经模塑的塑料基材；

（b）将经模塑的塑料基材引入到所述模具的第二模具型腔中；

（c）将涂料组合物引入到含有所述经模塑的塑料基材的第二模具型腔中以涂覆所述基材，所述涂料组合物包含：

（i）包含异氰酸酯反应性基团的聚合物；和

（ii）多异氰酸酯；

（d）在62-105℃的模具温度和至少100 kg/mm²的外部模具压力的固化条件下在第二模具型腔中使所述组合物固化至少60秒的时间；和

（e）打开所述模具型腔，其中经涂覆的模塑基材仅通过重力或仅用吸力从所述第二模具型腔中脱离。

2.权利要求1的方法，其中所述基材包含PC/ABS共混物。

3.权利要求1的方法，其中所述基材在第一模具型腔中的模塑在包含异氰酸酯反应性官能团的有机硅的存在下进行。

4.权利要求1的方法，其中所述涂料组合物是100%固体组合物。

5.权利要求1的方法，其中包含异氰酸酯反应性基团的聚合物包含：（i）芳族支链聚酯多元醇；和（ii）脂族聚碳酸酯多元醇，如聚碳酸酯二醇。

6.权利要求5的方法，其中所述芳族支链聚酯多元醇具有400至1000克/摩尔的M_n，1.9至2.5的羟基官能度，当根据DIN EN ISO 3219/A3测量时使用旋转粘度计-Visco Tester® 550, Thermo Haake GmbH测定的3000至5000 mPa·s的在23℃下的粘度，根据DIN 53 240/2测得的15.4-16.6%的羟基含量，以及100至200毫克KOH/克的羟基数。

7.权利要求5的方法，其中所述涂料组合物中（i）与（ii）的重量比为1:4至4:1。

8.权利要求1的方法，其中所述多异氰酸酯包含六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯。

9.权利要求8的方法，其中所述多异氰酸酯具有当根据DIN EN ISO 3219/A3测量时使用旋转粘度计-Visco Tester® 550, Thermo Haake GmbH测定的800至1400 mPa·s的在23℃下和在100%固体下的粘度；根据DIN EN ISO 11909的22.5-23.5%的异氰酸酯基团含量；2.8至3.2的NCO计算官能度；和小于1重量%的单体二异氰酸酯含量。

10.权利要求1的方法，其中所述包含异氰酸酯反应性基团的聚合物和所述多异氰酸酯以使得所述涂料组合物具有1:1至1.8:1的异氰酸酯基团对异氰酸酯反应性基团的比率的相对量组合。

11.权利要求10的方法，其中所述比率为至少1:3:1。

12.权利要求1的方法，其中所述组合物进一步包含聚醚改性的有机硅，其以基于所述涂料组合物的总重量计0.1至1.0重量%的量存在于所述组合物中。

13.权利要求1的方法，其中所述组合物进一步包含以足以提供具有不超过30达因/厘米的表面张力的固化涂层的量存在于所述组合物中的有机硅。

14.权利要求1的方法，其中在所述第二模具型腔的表面上存在外部脱模剂，其中所述外部脱模剂包括涂料，所述涂料包含化学镀镍和聚四氟乙烯。

15.权利要求1的方法，其中所述涂料在以下条件下固化：

（a）在75至105℃的模具温度下，

（b）至少110（10787巴）的外部模具压力；和/或

（c）持续至少70秒的时间。