[发明专利]制造氮化的包装钢的方法

权利要求书

1.一种用于制造氮化的包装钢的方法，所述包装钢具有10至1000ppm的碳含量和多于100ppm的、溶解在钢中的游离氮的量，其特征在于以下步骤：

a)通过在钢熔液中引入含氮的气体和/或含氮的固体的方式，将所述钢熔液氮化到最大160ppm的氮含量；

b)由所述钢熔液浇铸出钢锭，并且将所述钢锭热轧成热轧带；

c)将所述热轧带冷轧成扁钢产品；

d)在退火炉中，对冷轧的所述扁钢产品进行再结晶的退火，其中，在所述退火炉中将含氮的气体引入并且指向到所述扁钢产品上，以便进一步提高在所述扁钢产品中的游离氮的量。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述退火炉是连续式退火炉。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步骤a)中，通过在所述钢熔液中引入氮气(N₂)和/或石灰氮(CaCN₂)和/或氮化锰(MnN)实现对所述钢熔液的氮化。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述步骤d)中，在所述退火炉中引入氨气(NH₃)。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述步骤d)中，在所述退火炉中引入氨气(NH₃)。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述氨气(NH₃)在所述退火炉中通过一个或者多个喷嘴指向到所述扁钢产品上。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述氨气(NH₃)在所述退火炉中通过一个或者多个喷嘴指向到所述扁钢产品上。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述退火炉中通过引入所述氨气(NH₃)来设置具有在0.05％至1.5％的范围内的浓度的氨平衡。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述退火炉中通过引入所述氨气(NH₃)来设置具有在0.05％至1.5％的范围内的浓度的氨平衡。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述退火炉中通过引入所述氨气(NH₃)而设置的、氨的平衡浓度利用氨传感器进行检测。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述退火炉中通过引入所述氨气(NH₃)而设置的、氨的平衡浓度利用氨传感器进行检测。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，氨的所述平衡浓度的检测到的测量值用于调节每时间单位内引入所述退火炉中的氨气的量。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，氨的所述平衡浓度的检测到的测量值用于调节每时间单位内引入所述退火炉中的氨气的量。

14.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述退火炉中除了引入所述氨气(NH₃)外还引入惰性气体。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述退火炉中除了引入所述氨气(NH₃)外还引入惰性气体。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，在所述退火炉中除了引入所述氨气(NH₃)外还引入氮气(N₂)和/或氢气(H₂)。