[发明专利]用于焊接的方法和系统

说明书

相关申请的交叉引用

本专利申请要求2014年8月29日提交的美国临时专利申请号62/043,757的权益，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本专利申请涉及焊接的系统和方法。

背景技术

目前的管连接技术仍停留在依靠焊接工人来规避出错的技术。目前的焊接技术缺乏足够的数据管理、工作控制和活动监控。由于此类缺点，焊接目前存在不可预测的质量、非期望的方法和技术变更、材料浪费、每处焊接经济性差和安全性差的难题。目前不能满足需求的焊接技术的后果包括但不限于，因不合格或低质量的焊接而过量返工、焊接特征缺乏可预见性、不可重复的焊接工序、高检验成本、显著地浪费时间和工期延迟。

发明内容

本公开的实施方案的一个方面是提供一种包括多个焊接台的焊接用系统，每个焊接台包括焊接台计算机和与所述焊接台计算机通信的焊接系统，每个焊接台包括一个或多个传感器，所述一个或多个传感器配置成测量包括引线速度数据的焊接数据；与所述焊接台计算机的所述一个或多个通信以用于接收包括测得的引线速度数据的焊接数据的多个无线设备；以及与所述无线设备通信的云服务器，所述云服务器配置成处理包括所述引线速度数据的所述焊接数据，且配置成确定给定时间段上所述多个焊接台所使用的可消耗焊接材料的量，其中所述云服务器配置成将所使用的可消耗焊接材料的量传送到所述无线设备中的一个或多个。

本公开的实施方案的另一个方面是提供一种包括焊接台的焊接用系统，所述焊接台包括焊接台计算机和与所述焊接台计算机通信的焊接系统，所述焊接系统包括焊接材料供应、焊接设备和将焊接材料移到所述焊接机设备的焊接供应电动机组装件；与所述焊接台计算机操作地连接且配置成测量所述焊接材料供应的重量并以重量数据的形式将所述焊接材料供应的重量传送到所述焊接台计算机的称重设备；以及与所述焊接供应电动机组装件和所述焊接台计算机操作地连接以便以速度数据的形式将所述焊接供应电动机组装件的速度传送到所述焊接台计算机的传感器。所述焊接台计算机操作地连接到所述焊接供应电动机组装件且配置成基于所述重量数据控制所述电动机组装件的速度。

在参考附图考虑下文描述和所附权利要求时，本公开的这些和其他目的、特征和特点以及相关结构元件的操作方法和功能以及制造零件和经济性组合将变得更为明显，附图、下文描述和所附权利要求全部构成本说明书的一部分，其中相似引用数字指代各个附图中的对应零件。在本发明的一个实施方案中，本文图示的结构组件是按比例绘制的。但是，要清楚理解的是，附图仅出于图示和描述的目的，而无意作为本发明限制的界定。正如说明书和权利要求中所使用的，除非上下文明确地另外陈述，否则单数形式的“一(a/an)”和“该”包括复数引述。

附图说明

本发明在其若干方面和实施方案解决了上文论述的问题和显著地提升焊接技术、管处理、涂覆、管线施工、构造、管理和检验技术。根据详细描述和附图，本发明可以更充分地得以理解，其中：

图1示出管线的示例；

图2示出根据本公开的实施方案的焊接台；

图3示出根据本公开的实施方案的多个管线焊接台；

图4是根据本公开的实施方案的具有多个焊接台与多个控制和日志收集台通信的系统的示意图；

图5是根据本公开的另一个实施方案的具有多个焊接台与多个控制和日志收集台通信的系统的示意图；

图6是根据本公开的实施方案的经WiFi连接焊接台与网络通信的示意图；

图7是根据本公开的实施方案的经全球性网络(因特网)多个作业点与云服务器通信的示意图；

图8是根据本公开的实施方案的多个焊接台与中间计算设备(指引技工、检验员、工程师等)(其进而经因特网与云服务器通信)通信的示意图；

图9是根据本公开的实施方案的经无线(例如WiFi)通信信道多个焊接台与中间计算机系统(工程师、质量和技术终端)通信的示意图；

图10是根据本公开的实施方案的经无线(例如WiFi)通信信道多个焊接台与计算机系统通信的示意图；

图11是根据本公开的实施方案的多个焊接台与多个中间计算机系统(工程师、质量和技术终端)(其进而与云服务器通信)通信的示意图；

图12示出根据本公开的实施方案的在焊接台处、在中间计算机系统处或在云服务器处由计算机系统实现的基于云的通用数据记录(uLog)的应用的“主屏幕”的示例图形用户界面(“GUI”)；